Tpr วัสดุประเภทไหน. พื้นรองเท้า

หลายคนรู้ดีว่าในการเลือกรองเท้าวัสดุที่ใช้ในการผลิตมีบทบาทสำคัญในการตัดสินใจ อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งที่คำนึงถึงเฉพาะส่วนบนเท่านั้นและไม่ได้ให้ความสนใจกับพื้นรองเท้าเพียงอย่างเดียว สิ่งนี้ไม่เป็นความจริงทั้งหมด เนื่องจากเป็นส่วนนี้ของรองเท้าที่ได้รับผลกระทบมากที่สุด เท้าและน้ำหนักของบุคคลกดทับจากด้านบน และโลกพยายามจากด้านล่างเพื่อแสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่า ดังนั้นวัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนนี้จึงต้องเชื่อถือได้และใช้งานได้สะดวก พิจารณาข้อดีและข้อเสียของวัสดุที่ใช้ในการผลิตพื้นรองเท้า

พื้นรองเท้าโพลียูรีเทน

ข้อดี:โพลียูรีเทนมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ดี มีน้ำหนักน้อยเนื่องจากมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ทนต่อการเสียดสีได้ดี มีความยืดหยุ่น ดูดซับแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม และเป็นฉนวนกันความร้อนได้ดี พื้นรองเท้าที่ทำจากโพลียูรีเทนมีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น จึงใช้ในรองเท้าที่คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษ

ข้อบกพร่อง:โครงสร้างที่มีรูพรุนของโพลียูรีเทนก็เป็นด้านพลิกของเหรียญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ด้วยเหตุนี้ พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนจึงยึดเกาะหิมะและน้ำแข็งได้ไม่ดี รองเท้าฤดูหนาวที่มีพื้นรองเท้า PU จึงลื่นไถลได้มาก ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือวัสดุมีความหนาแน่นสูงและสูญเสียความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ (จาก -20 องศา) ผลที่ตามมาคือการแตกหักในบริเวณที่พื้นรองเท้าโค้งงอ ความเร็วนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของการใช้รองเท้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเดินของบุคคลระดับความคล่องตัวของเขาและปัจจัยอื่น ๆ

พื้นรองเท้าเทอร์โมโพลียูรีเทน (TPU)

ข้อดี:เทอร์โมโพลียูรีเทนมีความหนาแน่นค่อนข้างสูง จึงสามารถนำมาใช้ทำพื้นรองเท้าที่มีดอกยางลึกซึ่งให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ข้อดีอีกประการของ TPU ก็คือทนต่อการสึกหรอและทนทานต่อการเสียรูปสูง รวมถึงการบาดและการเจาะทะลุ

ข้อบกพร่อง:ความหนาแน่นสูงของเทอร์โมโพลียูรีเทนในขณะเดียวกันก็มีข้อเสียเนื่องจากด้วยเหตุนี้น้ำหนักของเทอร์โมโพลียูรีเทนจึงค่อนข้างใหญ่และความยืดหยุ่นและฉนวนกันความร้อนจึงเป็นที่ต้องการอย่างมาก เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะเหล่านี้ TPU มักจะถูกรวมเข้ากับโพลียูรีเทน ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักของพื้นรองเท้า เพิ่มฉนวนกันความร้อนและความยืดหยุ่น วิธีนี้เรียกว่าการหล่อแบบสององค์ประกอบและจดจำได้ง่าย: พื้นรองเท้าที่ใช้เทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยสองชั้นและชั้นบนสุดทำจากโพลียูรีเทน (PU) และชั้นล่างสัมผัสกับพื้น ทำจากเทอร์โมโพลียูรีเทน

พื้นรองเท้ายางเทอร์โมพลาสติก (TEP, TRP)

ข้อดี:วัสดุนี้ถือได้ว่าเป็นทุกฤดูกาล มีความทนทาน ยืดหยุ่น ทนต่อความเย็นจัดและการสึกหรอ TEP ให้การดูดซับแรงกระแทกและการยึดเกาะที่ดี ด้วยเทคโนโลยีการผลิตพื้นรองเท้าจาก TPR ชั้นนอกของมันคือเสาหินซึ่งให้ความแข็งแรง และปริมาตรด้านในมีรูพรุนเพื่อกักเก็บความร้อน เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งหมายความว่าการใช้พื้นรองเท้าช่วยประหยัดทรัพยากรและไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

ข้อบกพร่อง:ที่อุณหภูมิสูงและต่ำมาก (มากกว่า 50 องศาและต่ำกว่า -45 องศา) TPE จะสูญเสียคุณสมบัติ จึงใช้กับรองเท้าในชีวิตประจำวันเท่านั้น

พื้นรองเท้าทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC, PVC)

ข้อดี:พื้นรองเท้า PVC ต้านทานการเสียดสีได้ดี ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และง่ายต่อการผลิต มักใช้ในบ้านและรองเท้าเด็ก

ข้อบกพร่อง:พีวีซีใช้ในการผลิตรองเท้าลำลองสำหรับฤดูใบไม้ร่วงหรือฤดูใบไม้ผลิเท่านั้น เนื่องจากวัสดุนี้มีมวลมากและต้านทานน้ำค้างแข็งต่ำและไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศาได้ นอกจากนี้ พื้นรองเท้า PVC ยังยึดติดกับส่วนบนของรองเท้าหนังได้ไม่ดี ดังนั้นรองเท้าหนังคุณภาพดีที่มีพื้นรองเท้า PVC จึงเป็นเรื่องยากและมีราคาแพงในการผลิต

พื้นรองเท้าเอทิลีนไวนิลอะซิเตต (EVA)

ข้อดี: EVA เป็นวัสดุที่เบามากพร้อมคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดี ส่วนใหญ่จะใช้ในรองเท้าสำหรับเด็ก รองเท้าในร่ม รองเท้าสำหรับฤดูร้อน และชายหาด และในรองเท้ากีฬา - ในรูปแบบของเม็ดมีด เนื่องจากสามารถดูดซับและกระจายแรงกระแทกได้

ข้อบกพร่อง:เมื่อเวลาผ่านไป พื้นรองเท้า EVA จะสูญเสียคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทก สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากผนังรูพรุนพังทลาย และมวลของ EVA ทั้งหมดจะเรียบขึ้นและยืดหยุ่นน้อยลง นอกจากนี้ EVA ยังไม่เหมาะเป็นวัสดุสำหรับรองเท้าฤดูหนาวเนื่องจากวัสดุนี้ลื่นมากและไม่ทนต่อน้ำค้างแข็ง

พื้นรองเท้ายางเทอร์โมพลาสติก (TPR)

ยางเทอร์โมพลาสติกเป็นยางรองรองเท้าที่ทำจากยางสังเคราะห์ซึ่งมีความแข็งแรงกว่ายางธรรมชาติแต่มีความยืดหยุ่นไม่น้อย อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นโดยใช้สารเติมแต่งต่างๆ เนื่องจากคุณสมบัติของพื้นรองเท้าดังกล่าวจึงช่วยลดความเครียดที่กระดูกสันหลังในระหว่างการใช้งานในระยะยาว

ข้อดี:ยางเทอร์โมพลาสติกมีความหนาแน่นต่ำจึงมีน้ำหนักน้อยกว่าวัสดุอื่นๆ ไม่มีรูขุมขนดังนั้นความชื้นจึงไม่ผ่านเข้าไป อย่างไรก็ตาม มีรูพรุนที่พื้นผิวใน TPR และให้การป้องกันความร้อนสูง นอกจากนี้ TPR เช่นเดียวกับยางที่มีรูพรุนอื่นๆ ยังเป็นวัสดุยืดหยุ่นที่มีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดี ด้วยคุณลักษณะนี้ รองเท้าที่มีพื้นรองเท้า TPR จึงช่วยลดความเครียดที่ไม่จำเป็นที่ขาและกระดูกสันหลัง

ข้อบกพร่อง:ความหนาแน่นต่ำของวัสดุไม่เพียงแต่เป็นข้อได้เปรียบเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อเสียอีกด้วย ในกรณีของ TPR พื้นรองเท้าที่ทำจากวัสดุนี้ไม่มีคุณสมบัติในการป้องกันความร้อนที่โดดเด่นเป็นพิเศษ นอกจากนี้ในสภาพอากาศที่เปียกและหนาวจัด พื้นรองเท้ายางเทอร์โมพลาสติกจะลื่นไถลได้มาก

พื้นรองเท้าทำจากหนัง

ข้อดี:พื้นรองเท้าหนังใช้ในรองเท้าทุกประเภท รวมถึงรองเท้าเด็ก รองเท้าใส่ในบ้าน และรองเท้าออกงานของทุกฤดูกาล รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าทำจากหนังดูดีและช่วยให้เท้าได้หายใจ เนื่องจากเป็นเมมเบรนตามธรรมชาติ

ข้อบกพร่อง:เมื่อสวมใส่ในสภาพอากาศเปียก พื้นรองเท้าหนังอาจเสียรูป และการดูแลรักษาต้องใช้สเปรย์และการเคลือบพิเศษอย่างต่อเนื่อง หนังมีความต้านทานการสึกหรอต่ำ ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตั้งการบำรุงรักษาเชิงป้องกันบนพื้นหนังและจำเป็นสำหรับรองเท้าฤดูหนาว ไม่เช่นนั้นพื้นรองเท้าจะเลื่อนไปบนน้ำแข็งและหิมะและทำให้เสียรูปเร็วยิ่งขึ้น

พื้นรองเท้าทูนิท

เสื้อทูยูนิตเป็นยางที่มีเส้นใยหนังผสมอยู่ ดังนั้นชื่อที่สองของวัสดุนี้คือ "เส้นใยหนัง"

ข้อดี:ในลักษณะความแข็งและความเหนียวพื้นรองเท้า Tunit นั้นคล้ายคลึงกับหนัง แต่มีพฤติกรรมที่ดีกว่าเมื่อใช้งาน: แทบไม่สึกหรอหรือเปียกน้ำ พื้นรองเท้าเหล่านี้ติดพื้นผิวได้ง่าย ซึ่งให้การยึดเกาะมากกว่าหนังเล็กน้อย

ข้อบกพร่อง:แต่ถึงกระนั้น รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าทูนิตก็ยังลื่นมากเนื่องจากวัสดุมีความแข็งแกร่งสูง ดังนั้นจึงใช้ทูนิทในการผลิตรองเท้าฤดูร้อนและรองเท้าฤดูใบไม้ผลิ-ฤดูใบไม้ร่วงเท่านั้นโดยใช้วิธีติดด้วยกาว

พื้นไม้

ข้อดี:ไม้เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและถูกสุขลักษณะมากและพื้นรองเท้าไม้ก็มีรูปลักษณ์ดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม เมื่อเร็ว ๆ นี้ แทนที่จะใช้ไม้ ไม้อัดมักถูกนำมาใช้ทำรองเท้ามากกว่า มันสามารถทำจากไม้เบิร์ช, โอ๊ค, บีชหรือลินเด็นและเป็นวัสดุที่ง่ายต่อการกลึงขึ้นรูปง่ายและราคาไม่แพง พื้นรองเท้าที่ใช้วัสดุไม้ก๊อกก็เป็นที่นิยมเช่นกัน เมื่อต้องจัดการกับสิ่งเหล่านี้ คุณต้องเข้าใจว่าเนื่องจากความนุ่มนวลตามธรรมชาติของไม้บัลซาจึงไม่สามารถใช้เป็นวัสดุหลักในการทำพื้นรองเท้าได้ ดังนั้นไม้ก๊อกจึงใช้สำหรับปูตกแต่งเท่านั้น

ข้อบกพร่อง:พื้นไม้มีความแข็ง สึกหรอเร็ว และกันน้ำได้ไม่ดี มีการใช้วัสดุจำนวนมากในการผลิตพื้นรองเท้าดังกล่าว วัสดุปิดก๊อกอาจเสี่ยงต่อการแตกหักและชำรุดเนื่องจากความนุ่มของวัสดุ

พื้นรองเท้ายาง

ก่อนหน้านี้พบบ่อยที่สุดเนื่องจากทำงานได้ดี อย่างไรก็ตาม การผลิตจำนวนมากบังคับให้ผู้ผลิตใช้วัสดุอื่นที่มีความได้เปรียบทางเศรษฐกิจมากกว่า

ข้อดี:วัสดุนี้กันลื่น ทนทาน และทนความเย็นจัด ยึดติดกับหนังส่วนบนได้ดี

ข้อบกพร่อง:องค์ประกอบหลายองค์ประกอบของพื้นรองเท้ายางและความซับซ้อนในการเชื่อมต่อส่วนประกอบการดำเนินการผลิตจำนวนมากในการผลิตวัสดุ ขณะเดียวกันพื้นยางก็มีน้ำหนักมากและสกปรกง่ายมาก ดังนั้นต้นทุนของวัสดุจึงค่อนข้างสูง เป็นปัจจัยนี้ที่บังคับให้ผู้ผลิตต้องใช้วัสดุทดแทน

วัสดุพื้นรองเท้าทั่วไปมีลักษณะเช่นนี้ น่าเสียดายที่ไม่มีแบบใดในอุดมคติ แต่บางประเภทหากใช้อย่างเหมาะสมสามารถแสดงออกมาได้เฉพาะในด้านบวกเท่านั้น

ยางเทอร์โมพลาสติก เอทิลีนไวนิลอะซิเตต โพลีไวนิลคลอไรด์ เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ หรือโพลียูรีเทน คุณควรเลือกรองเท้าที่มีพื้นรองเท้าทำจากวัสดุอะไร?

หนัง

วัสดุที่ใช้ทำพื้นรองเท้ามาตั้งแต่สมัยโบราณ รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าทำจากหนังดูดีและระบายอากาศได้ดี พื้นรองเท้าอาจเป็นแบบ 1, 2 หรือ 3 ชั้นก็ได้ ส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตรองเท้าคุณภาพสูงที่หรูหรา

ความต้านทานต่อการสึกหรอของหนังค่อนข้างต่ำ ดังนั้นจึงควรติดตั้งการป้องกันบนพื้นรองเท้าที่ทำจากวัสดุดังกล่าว เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องมีมาตรการป้องกันสำหรับรองเท้าฤดูหนาวเนื่องจากหากไม่มีสิ่งนี้พื้นรองเท้าหนังก็จะเสียหาย

หนังที่เปียกมีแนวโน้มที่จะเสียรูปได้ ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงการสวมรองเท้าที่มีพื้นรองเท้าเป็นหนังในสภาพอากาศฝนตก พื้นรองเท้าหนังต้องการการดูแลอย่างต่อเนื่องโดยใช้การเคลือบและสเปรย์แบบพิเศษ

ทูนิต

วัสดุนี้มีชื่อเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า เส้นใยหนัง ซึ่งเป็นส่วนผสมของยางและเส้นใยหนัง

ภายนอกไม่ต่างจากหนัง พื้นรองเท้าทูนิทมีคุณสมบัติเหนือกว่าในด้านประสิทธิภาพ พวกเขาไม่เปียกและทนต่อการขัดถู การยึดเกาะกับพื้นที่เชื่อถือได้นั้นรับประกันได้ด้วยรูปแบบนูน ซึ่งทำได้ง่ายกว่าบนเสื้อทูนิคมากกว่าบนหนัง

อย่างไรก็ตาม ในฤดูหนาว พื้นรองเท้ายังคงลื่น ดังนั้นจึงมักใช้สำหรับการผลิตรองเท้าในฤดูร้อนและกลางฤดู

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TEP, TRP)

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ถือเป็นวัสดุที่ใช้ได้ทุกฤดูกาล ผสมผสานความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเข้าด้วยกัน ทนทานต่อการสึกหรอ พื้นรองเท้าชั้นนอก TPR ดูดซับแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมและให้การยึดเกาะบนพื้นผิวในระดับสูง

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิตทำให้พื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์เป็นเสาหินได้ มั่นใจในความแข็งแรง และพื้นที่ภายในมีรูพรุน เนื่องจากพื้นรองเท้า TPE มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนสูง

ประเด็นสำคัญอีกประการหนึ่งคือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

โพลียูรีเทน (PU, PU)

เนื่องจากมีโครงสร้างเป็นรูพรุน โพลียูรีเทนจึงมีน้ำหนักค่อนข้างต่ำ มีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดีและเป็นฉนวนกันความร้อน พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนมีความยืดหยุ่นและทนทานต่อการสึกหรอ

โพลียูรีเทนก็มีข้อเสียเช่นกัน: พื้นรองเท้าที่ทำจากวัสดุนี้จะเลื่อนไปบนหิมะและน้ำแข็งที่อุณหภูมิต่ำ และในกรณีของการใช้งานรองเท้าที่มีพื้นรองเท้าโพลียูรีเทนที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่า -20 0 C มักจะเกิดการแตกหักในบริเวณที่พื้นรองเท้าโค้งงอ

เทอร์โมโพลียูรีเทน (TPU, TPU)

เทอร์โมโพลียูรีเทนไม่มีข้อเสียที่อธิบายไว้ข้างต้น การยึดเกาะคุณภาพสูงบนพื้นรองเท้า TPU นั้นมาจากดอกยางที่ลึก ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากวัสดุมีความหนาแน่นสูง พื้นรองเท้า TPU ทนทานต่อการสึกหรอและการเสียรูป ไม่กลัวการเจาะและการบาด

เทอร์โมโพลียูรีเทนความหนาแน่นสูงไม่เพียงแต่เป็นข้อได้เปรียบเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อเสียด้วย เนื่องจากพื้นรองเท้า TPU ไม่มีคุณสมบัติยืดหยุ่นและฉนวนกันความร้อนสูงและมีน้ำหนักในปริมาณที่พอเหมาะ

สถานการณ์นี้ได้รับการแก้ไขโดยใช้พื้นรองเท้าแบบผสมผสานในการผลิตรองเท้าสำหรับฤดูหนาว ชั้นที่สัมผัสกับพื้นผิวทำจากเทอร์โมโพลียูรีเทน และชั้นบนทำจากโพลียูรีเทน

เอทิลีนไวนิลอะซิเตต (EVA)

ข้อได้เปรียบหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเอทิลีนไวนิลอะซิเตตคือความเบาและความยืดหยุ่น พื้นรองเท้า EVA มักใช้ร่วมกับรองเท้าสำหรับฤดูร้อน บ้าน รองเท้าเด็ก และรองเท้าไปชายหาด พวกเขายังใช้ในการผลิตรองเท้ากีฬาเป็นเม็ดมีดที่ช่วยดูดซับแรงกระแทกและกระจายน้ำหนักให้ทั่วเท้าอย่างสม่ำเสมอ

ในระหว่างการใช้งาน โครงสร้างที่มีรูพรุนของเอทิลีนไวนิลอะซิเตตจะมีความหนาแน่นมากขึ้น และเมื่อเวลาผ่านไป พื้นรองเท้า EVA จะสูญเสียคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทก

รองเท้าฤดูหนาวไม่ได้ใช้เอทิลีนไวนิลอะซิเตต เนื่องจากการยึดเกาะกับพื้นผิวไม่ดีและวัสดุไม่เสถียรที่อุณหภูมิต่ำ

โพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี, พีวีซี)

พีวีซีแตกต่างจากวัสดุอื่นในเรื่องความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หากเติมยางลงในโพลีไวนิลคลอไรด์ ยางจะกลายเป็นภูมิคุ้มกันต่อผลกระทบของน้ำมันเครื่องและน้ำมันเบนซิน

ต้นทุนของพีวีซีต่ำกว่าวัสดุอื่นๆ ทั้งหมดที่ใช้ทำพื้นรองเท้า

การใช้โพลีไวนิลคลอไรด์ถูกจำกัดด้วยความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งต่ำ ดังนั้นจึงขอบเขตการใช้งานคือรองเท้าสำหรับฤดูร้อนและกลางฤดู

ยาง

ก่อนหน้านี้ ยางครองตำแหน่งผู้นำในกลุ่มวัสดุสำหรับการผลิตรองเท้า และมีเหตุผลหลายประการเนื่องจากวัสดุนี้ทนทานต่อการสึกหรอและการเสียรูป ไม่กลัวการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ทั้งทนทานและยืดหยุ่น

ยางไม่กลัวอุณหภูมิสูงหรือต่ำและไม่ลื่นบนน้ำแข็ง

ในขณะเดียวกัน พื้นยางก็มีน้ำหนักที่เหมาะสมและมีราคาค่อนข้างสูง ดังนั้นเมื่อเร็วๆ นี้จึงได้ถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เบากว่าและราคาถูกกว่า

ยางเทอร์โมพลาสติก (TPR)

วัสดุพื้นรองเท้าประเภทนี้เป็นยางสังเคราะห์ชนิดหนึ่ง

ยางเทอร์โมพลาสติกมีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกสูง การไม่มีรูพรุนทำให้วัสดุนี้กันน้ำได้ และพื้นรองเท้าที่ทำจากยางนั้นแตกต่างจากผลิตภัณฑ์อื่นตรงที่มีน้ำหนักเบา

TPR ก็มีข้อเสียเช่นกัน: มันลื่นไถลในสภาพอากาศหนาวจัด และคุณสมบัติของฉนวนความร้อนยังเหลือความต้องการอีกมาก

ให้รองเท้าของคุณไม่ว่าจะพื้นรองเท้าแบบใดก็ตาม ทนทาน สบาย และใช้งานได้จริง! ขอให้โชคดีกับทางเลือกของคุณ!

ม วัสดุที่ใช้ทำพื้นรองเท้า

โซล - หนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของรองเท้าซึ่งช่วยปกป้องรองเท้าจากการสึกหรอและกำหนดอายุการใช้งานเป็นส่วนใหญ่ เป็นพื้นรองเท้าที่ต้องเผชิญกับความเครียดทางกลที่รุนแรง การเสียดสีบนพื้น และการเสียรูปซ้ำๆ ดังนั้นวัสดุที่ใช้ทำพื้นรองเท้าจึงต้องทนทานต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อมให้ได้มากที่สุด ในบทความนี้เราจะมาดูว่าพื้นรองเท้าทำจากวัสดุอะไรได้บ้าง และข้อดีและข้อเสียของแต่ละวัสดุมีอะไรบ้าง
วิธีการแนบแต่เพียงผู้เดียว - มีสองวิธีหลักในการติดพื้นรองเท้า - กาวและการฉีด ขัดกับความเชื่อที่นิยมเทคโนโลยีการยึดไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติผู้บริโภคของรองเท้า แต่อย่างใด วิธีการติดกาวใช้กับรองเท้าสุดคลาสสิกและเดรสสุดสัปดาห์ โดยส่วนใหญ่มักใช้กับพื้นรองเท้าแบบหนังหรือรองเท้าทูนิต สิ่งสำคัญคือการติดพื้นรองเท้าที่เสร็จแล้วเข้ากับฐานของรองเท้า ในการผลิตรองเท้าที่ใส่สบายสำหรับการสวมใส่ในชีวิตประจำวัน มักใช้วิธีฉีดขึ้นรูป พื้นรองเท้าถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของรองเท้าอย่างแท้จริง ซึ่งต่างจากวิธีการยึดด้วยกาว โดยขึ้นรูปเข้ากับชิ้นงานในลักษณะเสาหิน วิธีการทำพื้นรองเท้านี้ต้องใช้แรงงานคนและทรัพยากรมากกว่าวิธีการติดกาว สำหรับพื้นรองเท้าที่ทำจากวัสดุต่างกันจะใช้วิธีการยึดที่แตกต่างกัน พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนทำโดยการหล่อโดยตรงหรือโดยการติดพื้นรองเท้าแบบขึ้นรูปที่ส่วนบนของรองเท้า พื้นรองเท้า TPU นั้นผลิตจากการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงเช่นกัน เทอร์โมโพลียูรีเทน พวกเขาทำส้นเท้า พื้นรองเท้าจาก เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ ถูกฉีดขึ้นรูปแล้วติดกาวที่ส่วนบนของรองเท้า พีวีซี - พื้นรองเท้ามักถูกยึดติดโดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปในการผลิตรองเท้าเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจและการสวมใส่ในชีวิตประจำวัน พื้นรองเท้าจาก อีวา ติดไว้ที่ด้านบนของรองเท้าโดยใช้ทั้งวิธีฉีดและกาวแล้วแต่วัตถุประสงค์ของรองเท้าและสำหรับพื้นรองเท้าที่ทำจาก ยางเทอร์โมพลาสติก สามารถใช้ทั้งสองตัวเลือกได้ ทูไนต์ และ หนัง พื้นรองเท้าติดโดยใช้วิธีติดกาวหรือการเย็บด้วยกาวเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตรองเท้าฤดูร้อน

ข้อดี: โพลียูรีเทนมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ดี มีน้ำหนักน้อย เนื่องจากมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ทนทานต่อการเสียดสีได้ดี มีความยืดหยุ่น ดูดซับแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม และเป็นฉนวนกันความร้อนได้ดี พื้นรองเท้าที่ทำจากโพลียูรีเทนมีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น จึงใช้ในรองเท้าที่คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษ
ข้อบกพร่อง: โครงสร้างที่มีรูพรุนของโพลียูรีเทนก็เป็นด้านพลิกของเหรียญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ด้วยเหตุนี้ พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนจึงยึดเกาะหิมะและน้ำแข็งได้ไม่ดี รองเท้าฤดูหนาวที่มีพื้นรองเท้า PU จึงลื่นไถลได้มาก ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือวัสดุมีความหนาแน่นสูงและสูญเสียความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ (จาก -20 องศา) ผลที่ตามมาคือการแตกหักในบริเวณที่พื้นรองเท้าโค้งงอ ความเร็วนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของการใช้รองเท้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเดินของบุคคลระดับความคล่องตัวของเขาและปัจจัยอื่น ๆ

พื้นรองเท้าเทอร์โม โพลียูรีเทน (TP U, TRU)

ข้อดี: เทอร์โมโพลียูรีเทนมีความหนาแน่นค่อนข้างสูง จึงสามารถนำมาใช้ทำพื้นรองเท้าที่มีดอกยางลึกซึ่งให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ข้อดีอีกประการของ TPU ก็คือทนต่อการสึกหรอและทนทานต่อการเสียรูปสูง รวมถึงการบาดและการเจาะทะลุ
ข้อบกพร่อง: ความหนาแน่นสูงของเทอร์โมโพลียูรีเทนในขณะเดียวกันก็มีข้อเสียเนื่องจากด้วยเหตุนี้น้ำหนักของเทอร์โมโพลียูรีเทนจึงค่อนข้างใหญ่และความยืดหยุ่นและฉนวนกันความร้อนจึงเป็นที่ต้องการอย่างมาก เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะเหล่านี้ TPU จึงถูกรวมเข้ากับโพลียูรีเทน ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักของพื้นรองเท้า เพิ่มฉนวนกันความร้อนและความยืดหยุ่น วิธีนี้เรียกว่าการหล่อแบบสององค์ประกอบและจดจำได้ง่าย: พื้นรองเท้าที่ใช้เทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยสองชั้นและชั้นบนสุดทำจากโพลียูรีเทน (PU) และชั้นล่างสัมผัสกับพื้น ทำจากเทอร์โมโพลียูรีเทน

ข้อดี: วัสดุนี้ถือได้ว่าเป็นทุกฤดูกาล มีความทนทาน ยืดหยุ่น ทนต่อความเย็นจัดและการสึกหรอ TEP ให้การดูดซับแรงกระแทกและการยึดเกาะที่ดี ด้วยเทคโนโลยีการผลิตพื้นรองเท้าจาก TPR ชั้นนอกของมันคือเสาหินซึ่งให้ความแข็งแรง และปริมาตรด้านในมีรูพรุนเพื่อกักเก็บความร้อน เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งหมายความว่าการใช้พื้นรองเท้าช่วยประหยัดทรัพยากรและไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
ข้อบกพร่อง: ที่อุณหภูมิสูงและต่ำมาก (มากกว่า 50 องศาและต่ำกว่า -45 องศา) TPE จะสูญเสียคุณสมบัติ ดังนั้นจึงใช้เฉพาะในรองเท้าในชีวิตประจำวันเท่านั้น และมักไม่ค่อยนำไปใช้กับรองเท้านิรภัย

พื้นรองเท้าจาก โพลีไวนิลคลอไรด์(พีวีซี, พีวีซี)

ข้อดี: พื้นรองเท้า PVC ต้านทานการเสียดสีได้ดี ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และง่ายต่อการผลิต พวกเขามักจะใช้ข ใช้ในรองเท้าสำหรับใช้ในบ้านและสำหรับเด็ก และก่อนหน้านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับรองเท้านิรภัย เนื่องจากเมื่อผสมกับยาง PVC จะได้คุณสมบัติต่างๆ เช่น ความต้านทานต่อน้ำมันและน้ำมันเบนซิน
ข้อบกพร่อง: โพลีไวนิลคลอไรด์ใช้ในการผลิตรองเท้าลำลองสำหรับฤดูใบไม้ร่วงหรือฤดูใบไม้ผลิเท่านั้นเนื่องจากวัสดุนี้มีมวลมากและต้านทานน้ำค้างแข็งต่ำไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศาได้ นอกจากนี้พื้นรองเท้า PVC ยังมีความซับซ้อนและมีราคาแพงในการผลิต

ข้อดี: เอทิลีนไวนิลอะซิเตท- วัสดุน้ำหนักเบามากพร้อมคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดี ส่วนใหญ่จะใช้ในรองเท้าสำหรับเด็ก รองเท้าในร่ม รองเท้าสำหรับฤดูร้อน และชายหาด และในรองเท้ากีฬา - ในรูปแบบของเม็ดมีด เนื่องจากสามารถดูดซับและกระจายแรงกระแทกได้
ข้อบกพร่อง: เมื่อเวลาผ่านไป พื้นรองเท้า EVA จะสูญเสียคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทก สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากผนังรูพรุนพังทลาย และมวลของ EVA ทั้งหมดจะเรียบขึ้นและยืดหยุ่นน้อยลง นอกจากนี้ EVA ยังไม่เหมาะเป็นวัสดุสำหรับรองเท้าฤดูหนาวเนื่องจากวัสดุนี้ลื่นมากและไม่ทนต่อน้ำค้างแข็ง

พื้นรองเท้ายางเทอร์โมพลาสติก (TPR)

ยางเทอร์โมพลาสติก - เป็นยางรองรองเท้าที่ทำจากยางสังเคราะห์ซึ่งมีความแข็งแรงกว่ายางธรรมชาติแต่มีความยืดหยุ่นไม่น้อย อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นโดยใช้สารเติมแต่งต่างๆ
ข้อดี: ยางเทอร์โมพลาสติกมีความหนาแน่นต่ำจึงมีน้ำหนักน้อยกว่าวัสดุอื่นๆ ไม่มีรูขุมขนดังนั้นความชื้นจึงไม่ผ่านเข้าไป อย่างไรก็ตาม มีรูพรุนที่พื้นผิวใน TPR และให้การป้องกันความร้อนสูง นอกจากนี้ TPR ยังเป็นวัสดุยืดหยุ่นที่มีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดีเช่นเดียวกับยางที่มีรูพรุนอื่นๆ ด้วยคุณลักษณะนี้ รองเท้าที่มีพื้นรองเท้า TPR จึงช่วยลดความเครียดที่ไม่จำเป็นที่ขาและกระดูกสันหลัง
ข้อบกพร่อง: ความหนาแน่นต่ำของวัสดุไม่เพียงแต่เป็นข้อได้เปรียบเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อเสียอีกด้วย ในกรณีของ TPR พื้นรองเท้าที่ทำจากวัสดุนี้ไม่มีคุณสมบัติในการป้องกันความร้อนที่โดดเด่นเป็นพิเศษ นอกจากนี้ในสภาพอากาศที่เปียกชื้นและหนาวจัด พื้นรองเท้ายางเทอร์โมพลาสติกจะลื่นไถลได้มาก

ข้อดี: พื้นรองเท้าหนังใช้ในรองเท้าทุกประเภท รวมถึงรองเท้าเด็ก รองเท้าใส่ในบ้าน และรองเท้าออกงานของทุกฤดูกาล รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าทำจากหนังดูดีและช่วยให้เท้าได้หายใจ เนื่องจากเป็นเมมเบรนตามธรรมชาติ
ข้อบกพร่อง: เมื่อสวมใส่ในสภาพอากาศเปียก พื้นรองเท้าหนังอาจเสียรูป และการดูแลรักษาต้องใช้สเปรย์และการเคลือบพิเศษอย่างต่อเนื่อง หนังมีความต้านทานการสึกหรอต่ำ ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตั้งการบำรุงรักษาเชิงป้องกันบนพื้นหนังและจำเป็นสำหรับรองเท้าฤดูหนาว ไม่เช่นนั้นพื้นรองเท้าจะเลื่อนไปบนน้ำแข็งและหิมะและทำให้เสียรูปเร็วยิ่งขึ้น

พื้นรองเท้าทูนิท

ทูนิต - เป็นยางที่มีเส้นใยหนังผสมอยู่ ดังนั้นชื่อที่สองของวัสดุนี้คือ "เส้นใยหนัง"
ข้อดี: ในลักษณะความแข็งและความเหนียวพื้นรองเท้า Tunit นั้นคล้ายคลึงกับหนัง แต่มีพฤติกรรมที่ดีกว่าเมื่อใช้งาน: แทบไม่สึกหรอหรือเปียกน้ำ พื้นรองเท้าเหล่านี้ติดพื้นผิวได้ง่าย ซึ่งให้การยึดเกาะมากกว่าหนังเล็กน้อย
ข้อบกพร่อง: แต่ถึงกระนั้น รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าทูนิตก็ยังลื่นมากเนื่องจากวัสดุมีความแข็งแกร่งสูง ดังนั้นจึงใช้ tunit ในการผลิตรองเท้าฤดูร้อนและฤดูใบไม้ผลิ-ฤดูใบไม้ร่วงเท่านั้นโดยใช้วิธีการยึดด้วยกาว

ข้อดี: ไม้เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและถูกสุขลักษณะมากและพื้นรองเท้าไม้ก็มีรูปลักษณ์ดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม เมื่อเร็ว ๆ นี้ แทนที่จะใช้ไม้ ไม้อัดมักถูกนำมาใช้ทำรองเท้ามากกว่า มันสามารถทำจากไม้เบิร์ช, โอ๊ค, บีชหรือลินเด็นและเป็นวัสดุที่ง่ายต่อการกลึงขึ้นรูปง่ายและราคาไม่แพง พื้นรองเท้าที่ใช้วัสดุไม้ก๊อกก็เป็นที่นิยมเช่นกัน เมื่อต้องจัดการกับสิ่งเหล่านี้ คุณต้องเข้าใจว่าเนื่องจากความนุ่มนวลตามธรรมชาติของไม้บัลซาจึงไม่สามารถใช้เป็นวัสดุหลักในการทำพื้นรองเท้าได้ ดังนั้นไม้ก๊อกจึงใช้สำหรับปูตกแต่งเท่านั้น
ข้อบกพร่อง: พื้นไม้มีความแข็ง สึกหรอเร็ว และกันน้ำได้ไม่ดี มีการใช้วัสดุจำนวนมากในการผลิตพื้นรองเท้าดังกล่าว วัสดุปิดก๊อกอาจเสี่ยงต่อการแตกหักและชำรุดเนื่องจากความนุ่มของวัสดุ

อ้างอิงข้อมูลจากนิตยสาร Shoes Report

ส่วนนี้แสดงรายการคำย่อสากลที่เป็นที่ยอมรับสำหรับโพลีเมอร์และวัสดุโพลีเมอร์ (รวมถึงยาง) และชื่อเต็มในภาษารัสเซีย การเผยแพร่เอกสารอ้างอิงปัจจุบันนี้บนหน้าเว็บไซต์ www.polymerbranch.com และวารสาร "วัสดุโพลีเมอร์" (ฉบับที่ 11 (106), 2009) ดำเนินการตามคำร้องขอของผู้เชี่ยวชาญจำนวนหนึ่ง และเนื่องมาจาก ความปรารถนาของบรรณาธิการในการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อทำงานกับวรรณกรรมทางเทคนิคต่างประเทศ (และบ่อยครั้งและกับภาษารัสเซียในประเทศ) ซึ่งพบการกำหนดภาษาอังกฤษแบบย่อของวัสดุที่ไม่เปิดเผยในข้อความ ปัญหาเหล่านี้รุนแรงขึ้นจากจำนวนโพลีเมอร์ใหม่และองค์ประกอบของพวกมันที่เพิ่มขึ้นและจำนวนตัวย่อของชื่อ

คอลัมน์ 1 แสดงตัวย่อภาษาอังกฤษตามลำดับตัวอักษร คอลัมน์ 2 มีชื่อวัสดุภาษารัสเซียซึ่งอาจมีหลายรายการ - แตกต่างกันมากหรือน้อยสมบูรณ์ แต่เกี่ยวข้องกับวัสดุเดียวกัน (เช่น AFMU - ยางไนโตรโซ; เทอร์โพลีเมอร์ของเตตร้าฟลูออโรเอทิลีน, ไตรฟลูออโรไนโตรโซมีเทนและกรดไนโตรโซเพอร์ฟลูออโรบิวทีริก; PA 6 - โพลีคาโปรอาไมด์; รายการอาจมีชื่อย่อภาษาอังกฤษหลายคำสำหรับเนื้อหาเดียวกัน และหากทราบแน่ชัดว่ารายการใดรายการหนึ่งล้าสมัย รายการต่อไปนี้จะถูกระบุในวงเล็บ: ล้าสมัย ในคอลัมน์ 2 ในวงเล็บหลังชื่อของวัสดุจะมีการกำหนดชื่อย่อในภาษารัสเซีย (หากเป็นมาตรฐานหรือเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป) ในกรณีที่บรรทัดหนึ่งมีตัวย่อภาษารัสเซียหลายคำ ตัวเลือกที่ดีกว่าจะมาก่อน

ภาคผนวก 1 ในรายการประกอบด้วยสัญลักษณ์ที่กำหนดไว้อย่างดีซึ่งใช้ในเอกสารวิจัยเพื่อระบุคุณลักษณะเพิ่มเติมของโพลีเมอร์และ PM และที่มาพร้อมกับตัวย่อ ตัวอย่างของสัญลักษณ์ดังกล่าว ได้แก่ BO (แนวแกนสองแกน), I (ทนต่อแรงกระแทก) หรือเครื่องหมาย “+” ซึ่งโดยปกติจะรวมอยู่ในตัวย่อสำหรับส่วนผสมของวัสดุ (เช่น PC + ABC หมายถึงส่วนผสมของโพลีคาร์บอเนตและพลาสติก ABS ซึ่งมีการถอดรหัสคำย่ออยู่ในรายการ) ดังนั้นรายการจึงมีเพียงคำย่อทั่วไปหรือลักษณะเฉพาะบางส่วนที่มีสัญลักษณ์คล้ายกันเท่านั้น

เนื่องจากผู้เชี่ยวชาญมักจะต้องหันไปหาแหล่งข้อมูลวรรณกรรมที่ตีพิมพ์เป็นภาษาเยอรมัน นอกเหนือจากรายการแล้ว ภาคผนวก 2 ยังจัดเตรียมสำเนาคำย่อภาษาเยอรมันที่เป็นที่ยอมรับจำนวนหนึ่งด้วย

รายการนี้แตกต่างจากอะนาล็อกด้วยความสมบูรณ์และความเกี่ยวข้องมากที่สุด รวบรวมโดยศาสตราจารย์ ดุษฎีบัณฑิต สาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค G.V. Komarov อ้างอิงจากแหล่งข้อมูลทั้งในและต่างประเทศโดยมีส่วนร่วมของบรรณาธิการวารสารในฐานะผู้ตรวจสอบโดยรวม

ตัวย่อสากลสำหรับโพลีเมอร์และ PM และชื่อเต็มเป็นภาษารัสเซีย

การกำหนดระดับนานาชาติ
เอ/บี/เอ	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน และอะคริเลต
เอ/พีอี-ซี/เอส	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ เอทิลีนคลอรีน และสไตรีน
เอเอเอส	โคพอลิเมอร์ของเมทาคริเลต อนุพันธ์ของอะคริลิก และสไตรีน
เอบีเอ	บล็อกโคพอลิเมอร์ของการก่อตัวของโมโนเมอร์ที่สลับกันสามรูปแบบ แต่มีสองโดเมน
เอบีอาร์	โคพอลิเมอร์ของอะคริลิกเอสเตอร์และบิวทาไดอีน ยางอะคริเลตบิวทาไดอีน
เอบีเอส	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีน (พลาสติก ABS; โคโพลีเมอร์ ABS; ABS)
เอบีเอสโปร่งใส	พลาสติกเอบีเอสใส
อะซีตัล	โพลิอะซีทัล; โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ (POM; PFL)
พลอากาศเอก	ยางอะคริเลต
อะคริลิก	ดูพีเอ็มเอ็มเอ
เอซีเอส	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ เอทิลีนคลอรีน และสไตรีน (ACS-โคโพลีเมอร์; ACS)
เออีเอ็ม	ยางเอทิลีนอะคริเลต
เออีเอ็ม	ดูพลอากาศเอก
เออีเอส	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ ยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีน และสไตรีน โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ เอทิลีน โพรพิลีน และสไตรีน (AES-โคโพลีเมอร์; AES)
เอเอฟ
อาฟมู	ยางไนโตรโซ; เทอร์โพลีเมอร์ของเตตระฟลูออโรเอทิลีน, ไตรฟลูออโรไนโตรโซมีเทน และกรดไนโตรโซเพอร์ฟลูออโรบิวทีริก
เอเอ็มบีเอส	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ เมทิลเมทาคริเลต บิวทาไดอีน และสไตรีน
อำมา	โคพอลิเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์และเมทิลเมทาคริเลต
อ.อ.ม	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์และเอทิลอะคริเลตหรืออะคริเลตอื่น ๆ ยางอะคริเลตอะคริโลไนไตรล์
เอ.พี.อี.	อะโรมาติกโพลีเอสเตอร์
อาร์ค	ดูอีพีอาร์
เออาร์	ดูพลอากาศเอก
เช่น	ดูซาน
เอเอสเอ	โคโพลีเมอร์ของอะคริลิกเอสเทอร์ สไตรีน และอะคริโลไนไตรล์ (ACA copolymer; ACA)
ออสเตรเลีย	ยางยูรีเทนเอสเตอร์
AXS	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ เอทิลีน โพรพิลีน และสไตรีน
ป้าย	บิสฟีนอล เอ ไดไกลซิดิล อีเทอร์
ศ.บ.	โพลีโบรโมไตรฟลูออโรเอทิลีน
บีไออาร์	ยางโบรโมบิวทิล ยางโบรโมไอโซบิวทิลีนไอโซพรีน
บีเอ็มซี	สารประกอบการขึ้นรูปแบบซีดที่มีสารตัวเติมเส้นใย
ค่าดัชนีมวลกาย	บิสมาลีนิไมด์
บีอาร์	ยางบิวทาไดอีน ยางโพลีบิวทาไดอีน โพลีบิวทาไดอีน
บี.เอส.	โคพอลิเมอร์ของบิวทาไดอีนและสไตรีน
ซี.เอ.	เซลลูโลสอะซิเตต; เซลลูโลส acetool etrol; เซลลูโลสอะซิเตตเอทรอล (ACE; AC)
แท็กซี่	เซลลูโลสอะซิเตตบิวเทรต; เซลลูโลส อะซีโตบิวทีเรต เอทรอล (ABCE; ABC)
หมวกแก๊ป	เซลลูโลสอะซิโตโพรพิโอเนต; acetopropionate เซลลูโลสเอทรอล (APCE; APC)
CBT	ไซคลิก โพลีบิวทิลีน เทเรฟทาเลต
ซีเอฟ	ครีซอลฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน (CRF)
ซีเอฟเอ็ม	โคพอลิเมอร์ของคลอโรไตรฟลูออโรเอทิลีนและไวนิลดีนฟลูออไรด์
ช	เซลลูโลสไฮเดรต; กระดาษแก้ว
ซี.เอช.ซี.	ยางอีพิคลอโรไฮดรินเอทิลีนออกไซด์ โคพอลิเมอร์ของอีพิคลอโรไฮดรินและเอทิลีนออกไซด์
ช.ร	ยางอีพิคลอโรไฮดริน
ซีไออาร์	ยางคลอโรบิวทิล ยางคลอโรไอโซบิวทิลีนไอโซพรีน
ซี.เอ็ม.	ยางโพลีเอทิลีนคลอรีน
ซีเอ็มซี	คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส
ซีเอ็มเฮช	คาร์บอกซีเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส
ซีเอ็น	เซลลูโลสไนเตรต; ไนโตรเซลลูโลส; เซลลูลอยด์ (NC)
ซีเอ็นอาร์	ยางคาร์บอกซีไนโตรโซ
บจก	อีพิคลอโรไฮดรินอีลาสโตเมอร์; อีพิคลอโรไฮดรินโฮโมโพลีเมอร์
ซี.โอ.ซี.	โคพอลิเมอร์ไซโคลโอเลฟิน; โคพอลิเมอร์ของโอเลฟินเชิงเส้นและไซคลิก
ตำรวจ	ดูสัญญาณขอความช่วยเหลือ
ซี.พี.	เซลลูโลสโพรพิโอเนต
ซีพีอี	เอทิลีนคลอรีน
ซีพีวีซี
CR	ยางโพลีคลอโรพรีน ยางคลอโรพรีน โพลีคลอโรพรีน
คริสตัล พี.เอส.	ดู GPS
ซี.เอส.	เคซีนโพลีเมอร์
ซีเอสเอฟ	เคสอินฟอร์มาลดีไฮด์
ซีเอสเอ็ม	ยางโพลีเอทิลีนคลอโรซัลโฟเนต เอทิลีนคลอโรซัลโฟเนต (PECS)
ซีเอสพีอาร์	ดูกิจกรรมเพื่อสังคม
กิจกรรมเพื่อสังคม	ยางโพลีเอทิลีนคลอโรซัลโฟเนต
ซีทีเอ	เซลลูโลสไตรอะซิเตต
ซีทีเอฟอี	โพลีไตรฟลูออโรคลอเอทิลีน (PTFCE)
ดีซีพีดี	เรซินไดไซโคลเพนทาไดอีน
ดีเอ็มซี	สารประกอบการขึ้นรูปแบบซีดขาวที่มีสารตัวเติมเส้นใยจำนวนมาก
ดีพีซี	ไดฟีนิลโพลีคาร์บอเนต
อีเอ	โคพอลิเมอร์เอทิลีน-อะคริเลต
อีเอเอ	โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและกรดอะคริลิก
อีบีเอ	เอทิลีนบิวทิลอะคริเลตโคโพลีเมอร์ (SEBA)
อี.ซี.	เอทิลเซลลูโลส
อีอาร์ยู	ส่วนผสมของเอทิลีนและบิวทิลอะคริเลตโคโพลีเมอร์กับน้ำมันดิน
ECTFE	โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและไตรฟลูออโรคลอโรเอทิลีน ฟลูออโรเรซิ่น-30 (SETFHE)
เขตเศรษฐกิจยุโรป	โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและเอทิลอะคริเลต
สกอ	ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส
อีไอเอ็ม	เอทิลีนโคโพลีเมอร์ไอโอโนเมอร์
อีโล	น้ำมันลินสีดอิพอกซิไดซ์
แม่	โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและเมทาคริเลต โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและเมทิลเมทาคริเลต
อีม่า	โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและกรดเมทาคริลิก
อี.พี.	อีพอกซีเรซิน (EP)
อี/พี	เอทิลีน-โพรพิลีน โคโพลีเมอร์ (EPC)
อีพีดีเอ็ม	ยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีน เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนอีลาสโตเมอร์
อีพีอี	อีพอกซีเรซินเอสเตอร์
อีพีเอ็ม	ดูอีพีอาร์
อีพีอาร์	ยางเอทิลีนโพรพิลีน
กำไรต่อหุ้น	โพลีสไตรีนที่ขยายได้
อี-พีวีซี	ดูพีวีซี-(E)
E-SBR	ยางสไตรีนบิวทาไดอีนโพลีเมอร์อิมัลชัน
อีเอสไอ	เอทิลีนสไตรีนอินเตอร์โพลีเมอร์
อีเอสโอ	น้ำมันถั่วเหลืองอิพอกซิไดซ์
อีที	ยางโพลีเอทิลีนออกไซด์เตตระซัลไฟด์
อีเทอร์	ยางเทอร์โพลีเมอร์ที่มีไวนิล
อีทีเอฟอี
สหภาพยุโรป	ยางยูรีเทนพร้อมหน่วยอีเทอร์ ยางโพลียูรีเทน
อีแวค	เอทิลีนไวนิลอะซิเตตโคพอลิเมอร์ (CEVA)
การประเมินผล	โคพอลิเมอร์เอทิลีน-ไวนิลแอลกอฮอล์
EVOH (ล้าสมัย)	ดูการประเมินผล
กพ
เอฟ.โอ.	ยางซิลิโคนที่มีอนุมูลอิสระฟลูออรีน
เอฟพีเอ็ม	ยางที่มีหมู่ฟลูออรีน ฟลูออโรอัลคิล หรือฟลูออโรอัลคอกซีบนสายโซ่หลัก ยางโพรพิลีนเตตระฟลูออโรเอทิลีน
ไฟเบอร์กลาส	วัสดุโพลีเมอร์เสริมแรงด้วยผ้า เสื่อ เส้นใยหรือตัวเติมเส้นใยรูปแบบอื่น
เอฟเอสไอ	ยางซิลิโคนที่มีอนุมูลด้านฟลูออโรเมทิล ยางโพลีฟลูออโรเมทิลไซลอกเซน
FVMQ	ยางซิลิโคนที่มีกลุ่มฟลูออรีน ไวนิล และเมทิลบนสายโซ่หลัก ยางฟลูออโรไวนิลเมทิลไซลอกเซน
ฟซ	ยางฟอสฟาซีนที่มีหมู่ฟลูออโรอัลคิลหรือฟลูออโรออกซีอัลคิล
จี.พี.	Gutta-percha
องค์การเภสัชกรรม	โคพอลิเมอร์ของโพรพิลีนออกไซด์และอัลลิลไกลซิดิลอีเทอร์
จีพีเอส	โพลีสไตรีนเอนกประสงค์ (PS)
จีอาร์-เอ็น	ดู NBR
HDPE (ล้าสมัย)	ดู พีอี-เอชดี
ฮีร์	ยางบิวทิลฮาโลเจน
สะโพก	โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูง (HIPS)
อืม	แผ่นไฟเบอร์เคลือบด้วยเรซิน
HMWPE
HNBR	ยางอะคริโลไนไตรล์เติมไฮโดรเจนบิวทาไดอีน
HPC	ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส
HPL	วัสดุอัดขึ้นรูปลามิเนต
HPp	เกติแนกซ์
ไออาร์	ยางบิวทิล
นักลงทุนสัมพันธ์	ยางไอโซพรีน
กิโลวัตต์ชั่วโมง	ไฮโดรคาร์บอนเรซิน
รพ	โพลีเมอร์คริสตัลเหลว
รพช.-PAR	โพลีเมอร์คริสตัลเหลวที่มีโพลีอะไรเลตเป็นหลัก
แอลซีพี-พีซี	โพลีเมอร์คริสตัลเหลวจากโพลีคาร์บอเนต
รพช.-PEC	โพลีเมอร์คริสตัลเหลวขึ้นอยู่กับโพลีเอเทอร์คาร์บอเนต
แอลซีพี-PET	โพลีเมอร์ผลึกเหลวจากโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต
LCP-PMPI	โพลีเมอร์ผลึกเหลวขึ้นอยู่กับโพลี-เอ็ม-ฟีนิลีน ไอโซฟทาลาไมด์
ทลฉ.-ปปท	โพลีเมอร์ผลึกเหลวจากโพลี-พี-ฟีนิลีนโฟทาลาไมด์
LDPE (ล้าสมัย)	ดู PE-LD
ซ้าย	เทอร์โมพลาสติกเสริมเส้นใยต่อเนื่อง
LLDPE (ล้าสมัย)	ดู PE-LLD
L-SBR
แอลเอสอาร์	ยางซิลิโคนเหลว
แมสซาชูเซตส์	ดู ABS โปร่งใส
บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต	โคโพลีเมอร์ของ (เมทิล) เมทาคริเลต บิวทาไดอีน และสไตรีน
เอ็ม.ซี.	เมทิลเซลลูโลส
MDPE (ล้าสมัย)	ดู พีอี-เอ็มดี
ม.ฟ.	เมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน (MF)
ปริญญาโท	โคพอลิเมอร์ของเตตราฟลูออโรเอทิลีนและเปอร์ฟลูออโรเมทิลไวนิลอีเทอร์
MFQ	ยางเมทิลฟลูออโรไซลอกเซน
เอ็มไอพีเอส
MMAEML	โคพอลิเมอร์ของเมทิลเมทาคริเลตและเอ็กโซเอทิลีนแลคโตน
เอ็มพีอี-แอลดี	Metallocene โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น
MPF	เมลามีนฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน
เอ็ม.พี.คิว.	ยางเมทิลฟีนิล (โพลี) ไซลอกเซน
เอ็ม-พีวีซี	ดูพีวีซี-(M)
เอ็มพีวีคิว	ยางโพลีเมทิลฟีนิลไวนิลไซล็อกเซน
ตรม	โพลีเมทิลไซล็อกเซน; ยางโพลีเมทิลไซลอกเซน ยางโพลีไดเมทิลไซล็อกเซน
MSB	พรีเพกมีพื้นฐานมาจากแผ่นไฟเบอร์บอนด์
มฟล	เมลามีนยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน
มพ	เมลามีนยูเรียฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน
MVFQ	ยางฟลูออโรซิลิโคน
เอ็นบีอาร์	โคพอลิเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์และบิวทาไดอีน ยางบิวทาไดอีนอะคริโลไนไตรล์ ยางไนไตรล์ (SKN)
เอ็นซีเอ็นเอส	เรซิน N-ไซยาโนซัลโฟนาไมด์
เอ็นซีอาร์	ยางอะคริโลไนไตรล์คลอโรพรีน ยางคลอโรพรีเนไนไทรล์
นีอาร์	ยางอะคริโลไนไตรลิโซพรีน
NR	ยางธรรมชาติ (NR)
ไนลอน 6	ดู PA 6
ไนลอน 11	ดู PA 11
ไนลอน 12	ดู RA 12
ไนลอน 46	ดู RA 46
ไนลอน 6-3-T	ดู RA 6-3-T
ไนลอน 610	ดู PA 610
ไนลอน 612	ดู RA 612
ไนลอน 66	ดู RA 66
ไนลอน MXD6 PARA
เอ่อ	ยางเติมน้ำมัน
อปท	โพลีเอไมด์ทึบแสง
โอ-เพ็ท	โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตทึบแสง
อปท	ฟิล์มโพลีโพรพิลีนเชิง
โอพีอาร์	ยางออกซิโพรพิลีน
สพฐ.	ฟิล์มโพลีสไตรีนเชิง
ป้า	โพลีเอไมด์ (PA)
PA MXD6 พารา	โพลี-เอ็ม-ไซลิลีน อะดิปินาไมด์; โพลีอะไรลาไมด์
PA NDT/INDT	โพลีไตรเมทิลเฮกซาเมทิลีน เทเรฟทาลาไมด์
ภ.11	โพลีเอไมด์ 11; โพลิอันคานาไมด์ (PA 11)
ป้า 12	โพลีเอไมด์ 12; โพลีโดเดคานาไมด์; โพลีเอไมด์ขึ้นอยู่กับลอรินแลคตัม (PA 12)
พีเอ 12-ป	โพลีอะไมด์ 12 ที่มีพลาสติไซเซอร์
ภ.46	โพลีเอไมด์ 46; โพลีเตตราเมทิลีน อะดิปาไมด์ (PA 46)
ป้า 6	โพลีเอไมด์ 6; โพลีคาโปรเอไมด์; โพลีคาโปรแลคตัม; ไนลอน (PA 6)
พ.6/55	โคโพลีเอไมด์ 6/12; โคโพลีเอไมด์ของ caprolactam และ laurinlactam
ภ.6/610	โคโพลีเอไมด์ขึ้นอยู่กับกรดเฮกซาเมทิลีนไดเอมีน กรดอะดิปิก และซีบาซิก
พีเอ 610	โพลีเอไมด์ 610; โพลีเฮกซาเมทิลีน เซบาซินาไมด์ (PA 610)
พีเอ 612	โพลีเอไมด์ 612; โพลีเฮกซาเมทิลีน อุนคานาไมด์ (PA 612)
พีเอ 6-3-ท	โพลีเอไมด์ 6-3-T; โพลีไตรเมทิลเฮกซาเมทิลีนเทเรฟทาลาไมด์ (PA 6-3-T)
พ.ศ. 66	โพลีเอไมด์ 66; โพลีเฮกซาเมทิลีน อะดิปาไมด์ (PA 66)
ป.66/6	โคโพลีเอไมด์ 66/6
ป.66/6/610	โคโพลีเอไมด์ 66/6/610
PA 6-6T	โคโพลีเมอร์ของคาโปรแลคตัมและเฮกซาเมทิลีนเทเรฟทาลาไมด์ (PA 6-6T)
พ.อ. 69	โพลีเอไมด์ 69; โพลีเฮกซาเมทิลีน เซไลนาไมด์ (PA 69)
PA 6-ไฮ	โพลีเอไมด์ทนต่อแรงกระแทก 6
PA 6I	โพลีเฮกซาเมทิลีน ไอโซฟทาลาไมด์
PA 6T	โพลีเอไมด์ 6T; โพลีเฮกซาเมทิลีนเทเรฟทาลาไมด์ (PA 6T)
PA 9T	โพลีเอไมด์ 9T (PA 9T)
พี.เอ.เอ.	กรดโพลีอะคริลิก
ป.ป.ช	โพลีอะเซทิลีน
พีเออี	โพลิอาไรเลสเตอร์
พีค	โพลีอารีเลเทอร์คีโตน; อะโรมาติก โพลีเอเทอร์ คีโตน
ปาย	โพลีอะมิดิไมด์
ปามี	โพลิอะมิโนบิสมาเลอิไมด์
กระทะ	โพลีอะคริโลไนไตรล์ (PACN; PAN)
ปานี	โพลีอะนิลีน; โพลีฟีนิลีนเอมีน
พาร์	โพลีอะไรเลท (PAR)
พารา	โพลีอะไรลาไมด์
ปารี	โพลีอารีลิไมด์
ป้าริม	โพลีเอไมด์ประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีการฉีดปฏิกิริยา โคพอลิเมอร์บล็อกโพลีเอไมด์
พาส	โพลีเอริลีนซัลโฟน
พสุ	ดู P.A.S.
พี.บี.	โพลีบิวทีน; โพลีบิวทิลีน (PB)
ป.ป.ช.	โพลีบิวทิลอะคริเลต
พีบีเอเอ	โคพอลิเมอร์ของบิวทาไดอีนและกรดอะคริลิก
พีบัน	โคโพลีเมอร์ของบิวทาไดอีน กรดอะคริลิก และอะคริโลไนไตรล์
พีบีดี	โพลีบิวทาไดอีน
พีบีไอ	โพลีเบนซิมิดาโซล
พีบีอาร์	โพลีเบนซิมิดาโซลเรซิน
พีบีเอ็มเอ	โพลีบิวทิลเมทาคริเลต
พีบีเอ็มไอ	โพลีบิสมาเลอินิไมด์; โพลิอะมิโนบิสมาเลอิไมด์
พีบีเอ็น	โพลีบิวทิลีนแนฟทาเลต
ป.ป.ช	โพลีออกซาเดียโซเบนซิมิดาโซล; โพลีเบนโซซาโซล
พีบีอาร์	ยางไวนิลไพริดีนบิวทาไดอีน
PBT	โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT; PBTP); โพลีเบนโซไทอาโซล
PBTR	โพลีเบนโซไทอาโซลเรซิน
พีซี	โพลีคาร์บอเนต (พีซี); โพลีคลอโรพรีน
พีซี (บีพีเอ)	โพลีคาร์บอเนตที่มีส่วนประกอบหลัก Bisphenol A
พีซี (TMC)	โพลีคาร์บอเนตขึ้นอยู่กับ trimethylcyclohexanebisphenol
พีซี+เอบีเอส	ผสมโพลีคาร์บอเนตและพลาสติก ABS
พีซี+พีบีที	ส่วนผสมของโพลีคาร์บอเนตและโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต
พีซี+พีเอ็มเอ็มเอ	ส่วนผสมของโพลีคาร์บอเนตและโพลีเมทิลเมทาคริเลต
PCHDT	โพลีไซโคลเฮกเซนไดเมทิลเทเรฟทาเลต
พีซี-เอชที	โพลีคาร์บอเนตทนความร้อน
PCT	โพลีไซโคลเฮกเซนดิเมทิลีนเทเรฟทาเลต
พีซีทีเอ	พอลิไซโคลเฮกเซนไดเมทิลเทเรฟทาเลตดัดแปลงด้วยกรด
พีซีทีเอฟอี	ดูซีทีเอฟอี
พีซีทีจี	ไกลคอลดัดแปลงโพลีไซโคลเฮกเซนดิเมทิลีนเทเรฟทาเลต
พีดีเอพี	โพลีไดอัลลิล พทาเลท; เรซิน diallyl พทาเลท; พอลิอัลลิลอีเทอร์
พีดีซีพีดี	โพลีไดไซโคลเพนทาไดอีน
พีดีเอ็มเอส	โพลีไดเมทิลไซล็อกเซน
พ.ศ.	โพลีเอทิลีน (PE)
ถั่ว	โพลีเอสเตอร์เอไมด์
พีอี-(ม)	เอทิลีนทำโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene
พีอี-ซี	เอทิลีนคลอรีน
PE-CTFE	โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและเตตราฟลูออโรเอทิลีน ฟลูออโรเรซิ่น-40 (SETFE)
พีดีที	โพลีเอทิลีนไดออกซีไทโอฟีน
พีค	โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน
แอบมอง	โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK)
พีค	โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนอีเทอร์คีโตน
พีค	โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนคีโตน
ตรึง.	โพลีเอทิลีนไกลคอล
พีอี-เอชดี	เอทิลีนความหนาแน่นสูง เอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (HDPE; HDPE)
PE-HD-(M)	HDPE ทำด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene
PE-HMW	เอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูง
PE-HD-HMW	HDPE น้ำหนักโมเลกุลสูง
PE-HD-UHMW	เอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ เอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง UHMW
พีอีไอ	โพลีเอเทอร์อิไมด์
พี.อี.เค.	โพลีอีเทอร์คีโตน
เป๊ก	โพลีอีเทอร์คีโตนอีเทอร์คีโตนคีโตน
พี.อี.เค.เค.	โพลีอีเทอร์คีโตนคีโตน
พีอี-แอลดี	เอทิลีนความหนาแน่นต่ำ เอทิลีนความหนาแน่นสูง (LDPE; LDPE)
PE-LD-UHMW	LDPE น้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษ
พีอี-แอลดี	LDPE เชิงเส้น
พี.อี.เอ็ม.	โพลีเอทิลเมทาคริเลต
พีอี-เอ็มดี	เอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง
PE-MD-(M)	โพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลางที่ทำด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene
ปากกา	โพลีเอทิลีนแนฟทาเลต
พีอ็อกซ์	โพลีเอทิลีนออกไซด์ (PEOK)
เป๊ป	ดู E/พี
พีอีเอส	โพลีเอเทอร์ซัลโฟน
เปซี่	โพลีเอเทอร์อิไมด์
สัตว์เลี้ยง	โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET; PET)
PET-เอ	โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตชนิดอสัณฐาน
เพ็ท-ซี	โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตที่เป็นผลึกบางส่วน
PE-ULD	โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเป็นพิเศษ
พีอี-วีแอลดี	เอทิลีนความหนาแน่นต่ำมาก
พีอี-เอ็กซ์	ตาข่ายโพลีเอทิลีน
PE-XA	ตาข่ายโพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้ามเปอร์ออกไซด์
PE-XB	โพลีเอทิลีนเชื่อมขวางพร้อมตัวเร่งปฏิกิริยาเชื่อมขวางไซเลน
พีอี-XC	ตาข่ายโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางแบบอิเล็กทรอนิกส์
PE-XD	โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางที่ทำโดยใช้สารประกอบเอโซ
PEα-PO-(M)	โคพอลิเมอร์เอทิลีน-โอเลฟินที่ผลิตโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน
พีเอฟ	ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน (FF)
พีเอฟเอ	โคพอลิเมอร์ของเตตราฟลูออโรเอทิลีนกับอีเทอร์ไวนิลเพอร์ฟลูออโรโพรพิล เพอร์ฟลูออโรอัลคอกซี; ฟลูออโรเรซิ่น-50
พีเอฟเอ็มที	ยางโพลีเพอร์ฟลูออโรไตรเมทิลไตรอาซีน
พีเอฟยู	โพลีฟูราน
พี.เอช.เอ.	โพลีไฮดรอกซีอัลโคโนเอต
พีเอชบี	โพลีไฮดรอกซีบิวทิเรต; กรดโพลีไฮดรอกซีบิวทีริก
พีเอชวี	กรดโพลีไฮดรอกซีวาเลริก
พี.ไอ.	โพลีอิไมด์; โพลีทรานส์ไอโซพรีน; gutta-percha
พีไอบี	โพลีไอโซบิวทีน; โพลิไอโซบิวทิลีน (PIB)
พีบีไอ	โพลิไอโซบิวทิลีนไอโซพรีน
พีโบ้	โพลิไอโซบิวทิลีนออกไซด์
พี.ไอ.พี.	ซิส-1,4-โพลีไอโซพรีน
พีไออาร์	โพลีไอโซไซยานูเรต
ปิโซ	โพลีอิไมด์ซัลโฟน
พีเค	อะลิฟาติก โพลีคีโตน
ปลา	โพลีแลคไทด์; กรดโพลีแลกติก
พี.เอ็ม.เอ.	กรดโพลีเมทาอะคริลิก
พีเอ็มเอซี	โพลีเมทอกซีไดเมทิลอะซีตัล
พีแมน	โพลีเมทาคริโลไนไตรล์
พี.เอ็ม.ซี.	องค์ประกอบการปั้นแบบเม็ด
พีเอ็มซีเอ	พอลิเมทิลคลอโรเมทาคริเลต
พีเอ็มซีเอส	โพลีโมโนคลอโรสไตรีน
พีเอ็มไอ	โพลีเมทาคริลิไมด์
พีเอ็มเอ็ม	ดูพีเอ็มเอ็มเอ
พีเอ็มเอ็มเอ	โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA)
พีเอ็มเอ็มไอ	โพลีเมทาคริลเมทิลอิไมด์; โคพอลิเมอร์ของเมทิลเมทาคริเลตและกลูตาราไมด์
พีเอ็มพี	โพลี-4-เมทิลเพนทีน
พีเอ็มพีไอ	โพลี-เอ็ม-ฟีนิลีน ไอโซฟทาลาไมด์
พีเอ็มเอส	โพลี--เมทิลสไตรีน
พีเอ็นเอเอ็มเอ	โพลี-เอ็น-อะมิล อะคริเลต
พนแอมมา	โพลี-เอ็น-เอมิล เมทาคริเลต
พีเอ็นบีเอ	โพลี-เอ็น-บิวทิล อะคริเลต
พีเอ็นบีเอ็มเอ	โพลี-เอ็น-บิวทิล เมทาคริเลต
พีเอ็นเอฟ	ฟอสเฟอร์ไนไตรล์ ฟลูออโรโพลีเมอร์
PnHxA	โพลี-เอ็น-เฮกซิล อะคริเลต
พีเอ็นพีเอ	โพลี-เอ็น-โพรพิล อะคริเลต
พีเอ็นพีเอ็มเอ	โพลี-เอ็น-โพรพิล เมทาคริเลต
พีเอ็นอาร์	ยางโพลีนอร์บอร์น
พีเอ็นแซด	ยางฟลูออโรฟอสฟาซีน
ปณ.	โพลีโอเลฟิน; ยางโพรพิลีนออกไซด์
ป.อ	โพลี-พี-ไฮดรอกซีเบนโซเอต
พี.โอ.เอ็ม.	โพลีออกซีเมทิลีน; โพลีฟอร์มาลดีไฮด์; โพลีอะซีตัล (POM; PF)
POM-ตำรวจ	โคพอลิเมอร์ฟอร์มาลดีไฮด์
POM-H	โฮโมโพลีออกซีเมทิลีน
POM-H-HI	โฮโมโพลีออกซีเมทิลีนที่ทนต่อแรงกระแทก
โผล่	โพลีฟอสโฟเนต
โผล่	โพลีโอเลฟิน พลาสโตเมอร์
ป.ล	โคพอลิเมอร์ของโพรพิลีนกับอัลลิล ไกลซีดิล อีเทอร์
พีพี	โพรพิลีน (PP)
พีพี-(ม)	โพรพิลีนทำโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene
สัญญาซื้อขายไฟฟ้า	โพลีพธาลาไมด์; อะดิเพตโพรพิลีน
พีพี-เอ	โพรพิลีน Atactic
พีพีบี	โพลีฟีนิลีนบิวทาไดอีน
พีพี-บี	โคพอลิเมอร์บล็อกโพรพิลีน
พีพี-บีโอ	โพรพิลีนที่เน้นแนวแกนสองแกน
ต่อหนึ่งคลิก	โพลีพทาเลทคาร์บอเนต; โพรพิลีนคลอรีน โพรพิลีนโคพอลิเมอร์
พีพี-ซีอาร์	โพรพิลีนควบคุมความหนืด
ชุดป้องกันส่วนบุคคล	โพลีฟีนลีนอีเทอร์; โพลีฟีนลีนออกไซด์ (PPO)
พีพี-เอช	โพรพิลีนโฮโมโพลีเมอร์ (PP)
พีพี-HM	โพรพิลีนโมดูลัสสูง
พีพี-ไอ	โพรพิลีนไอโซแทคติก
PP-I-(M)	โพรพิลีนไอโซแทคติกที่ทำโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene
พีพี-เอ็ม	ส่วนผสมของโพรพิลีนกับโพลีเมอร์อื่น ๆ (ส่วนแบ่งของโพรพิลีนอย่างน้อย 50%)
พีพีเอ็มเอส	โพลี-อาร์-เมทิลสไตรีน
PPO (ล้าสมัย)	ดูอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
พีพอกซ์	โพรพิลีนออกไซด์
พรรคพลังประชาชน	โพลีพาราฟีนิลีน
พีพี-คิว	โพรพิลีนแรงกระแทกสูง
พีพี-อาร์	โพรพิลีน Atactic; โพรพิลีนที่มีโครงสร้างไม่สม่ำเสมอ
PP-สุ่ม	ดูพีพี-อาร์
PP-R-HMW	โพรพิลีน atactic น้ำหนักโมเลกุลสูง
PP-R-LMW	โพรพิลีน atactic น้ำหนักโมเลกุลต่ำ
พี.พี.เอส.	โพลีฟีนลีนซัลไฟด์
พีพี-เอส	โพรพิลีน Syndiotactic
PP-S-(M)	โพรพิลีน Syndiotactic ที่ทำโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene
กปปส	โพลีฟีนลีนซัลโฟน
พีพี-ที	โพรพิลีนเต็มไปด้วยแป้ง
พีพีทีเอ	โพลี-พี-ฟีนิลีน เทเรฟทาลาไมด์
พีพีวี	โพลีพาราเฟนิลไวนิลลีน
พีพีวาย	โพลีไพโรล
พีพีอาร์	โพลีพาราไพริดีน
ปปช	โพลีพาราไพริดีนวีนิลีน
PQ	โพลีฟีนิลไซลอกเซน
ป.ล	โพลีสไตรีน (PS)
สสส	โพลีแซ็กคาไรด์
PSAN	ดูซาน
ป.ล.	โคโพลีเมอร์ของสไตรีนและบิวทาไดอีนที่มีหน่วยสไตรีนเป็นองค์ประกอบหลัก
พีเอสบีอาร์	ยางไวนิลไพริดีนบิวทาไดอีนสไตรีน
พีเอส-จีพี	ผลิตภัณฑ์หลักของโพลีสไตรีน
พีเอส-ไฮ	โพลีสไตรีนทนต่อแรงกระแทก
พีเอสไอ	ยางซิลิโคนเมทิลที่มีหมู่ฟีนิล
ป.ล	โพลีสไตรีนแรงกระแทกปานกลาง
PSIOA	โพลีซิลิกาออกโซอะลูมิเนต
ป.ล.	โพลีสไตรีนซัลโฟเนต
พีเอส-เอส	โพลีสไตรีน Syndiotactic
มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์	โพลีซัลโฟน (PSN; PSF)
พีเอสเอ็กซ์	โพลีเมทิลไซลอกเซน
ปตท.	โพลีไทโอฟีน
PTFE, TFE	โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE)
PTFEAF	โคพอลิเมอร์ของเตตราฟลูออโรเอทิลีนและเพอร์ฟลูออโรไดเมทิลไดออกโซล
พีทีเอฟ	โพลีเตตระไฮโดรฟูแรน
PTMT (ล้าสมัย)	ดู PBT
ปตท	โพลีไตรเอทิลีนเทเรฟทาเลต
ปูร์	โพลียูรีเทน (PUR)
PUR-CSM	สเปรย์ฉีดโพลียูรีเทน
พีวีซี	โพลีไวนิลอะซิเตท (PVAC)
พีวาล	โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVSP)
พีวีบี	โพลีไวนิลบิวทิรัล (PVB)
พีวีซี	โพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี)
พีวีซีเอ	ดูวีวีซีเอซี
พีวีซีเอซี	ดูวีวีซีเอซี
พีวีซี-(E)	โพลีไวนิลคลอไรด์อิมัลชันพอลิเมอไรเซชัน
พีวีซี-(M)	โพลีไวนิลคลอไรด์, โพลีเมอร์จำนวนมาก
พีวีซี-(P)	โพลีไวนิลคลอไรด์พลาสติก, โพลีไวนิลคลอไรด์อ่อน
พีวีซี-(S)	โพลิเมอไรเซชันของสารแขวนลอยโพลีไวนิลคลอไรด์
พีวีซี-ซี	คลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์
พีวีซี-ไฮ	โพลีไวนิลคลอไรด์ทนต่อแรงกระแทก
พีวีดีซี	โพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ (PVDC)
พีวีดีเอฟ	โพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์; ฟลูออโรพลาสต์-2เอ็ม (PVDF)
PVF2	ดู PVDF
พีวีเอฟ	โพลีไวนิลฟลูออไรด์ (PVF)
พีวีเอฟเอ็ม	โพลีไวนิลฟอร์มาล ​​(PVFM)
พีวีเอฟโอ	ดู PVFM
พีวีไอ	โพลีไวนิลไอโซบิวทิลอีเทอร์
พีวีดี	โพลีไวนิลไซยาไนด์
พีวีเค	โพลีไวนิลคาร์บาโซล
พีวีเอ็ม	โคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และไวนิลเมทิลอีเทอร์
พีวีเอ็ม/แมสซาชูเซตส์	โคพอลิเมอร์ของโพลีไวนิลเมทิลอีเทอร์และมาลิกแอนไฮไดรด์
พีวีเอ็มอี	โพลีไวนิลเมทิลอีเทอร์
พีวีเอ็มคิว	ยางเมทิลฟีนิลไวนิลไซล็อกเซน
พีวีพี	โพลีไวนิลไพโรลิโดน
พีวีพี/เวอร์จิเนีย	โคพอลิเมอร์ของไวนิลไพโรลิโดนและไวนิลอะซิเตต
พีวีเอสไอ	ยางซิลิโคนเมทิลที่มีหมู่ฟีนิลและเมทิล
พีซ	ยางฟอสฟาซีนที่มีหมู่ฟีน็อกซี
อาร์.ซี.	โฟมแข็ง
รฟ	รีซอร์ซินอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน
ร.ป.
ซาน	โคพอลิเมอร์ของสไตรีนและอะคริโลไนไตรล์ (SAN; CH)
เอส.บี.	ดู PSB
เอสบีเอ็มเอ็มมา	สไตรีน-บิวทาไดอีน-เมทิลเมทาคริเลตโคโพลีเมอร์ (SBMMA โคโพลีเมอร์; SBMMA)
เอสบีพี	ดู PSB
เอสบีอาร์	ยางสไตรีนบิวทาไดอีน (SBR)
เอสบีเอส	บล็อกโคพอลิเมอร์ของสไตรีนและบิวทาไดอีนด้วยบล็อกสลับ สไตรีนบิวทาไดอีนสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์
ซีบีเอส	สไตรีนเอทิลีนบิวทิลีนสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์
ก.ย	โคพอลิเมอร์ของสไตรีน เอทิลีน และโพรพิลีน
กพ	โคโพลีเมอร์ของยางสไตรีนและเอทิลีนโพรพิลีนไดอีน
ส.ค	สไตรีนโพรพิลีนสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์
เอสไอ	เรซิน Rorganosilicon (OR); เรซินซิลิโคน โพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน ซิลิโคน; ยางซิลิโคนเมทิล
ซิมา	โคพอลิเมอร์ของสไตรีน ไอโซพรีน และมาอิกแอนไฮไดรด์ (SIMA โคพอลิเมอร์)
ท่าน	โคพอลิเมอร์สไตรีน-ไอโซพรีน, ยางไอโซพรีนสไตรีน
ซิส	สไตโรไลโซพรีเนสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์
สมา	โคพอลิเมอร์ของสไตรีนและมาอิกแอนไฮไดรด์
สแมบ	โคโพลีเมอร์ของสไตรีน มาลิกแอนไฮไดรด์ และบิวทาไดอีน
สมาห์	ดู SMA
บตท	สารประกอบการขึ้นรูปแบบชั้นโดยใช้แผ่นใยแก้ว
บบส.-ซี	สารประกอบการขึ้นรูปแบบหลายชั้นขึ้นอยู่กับเส้นใยที่มีทิศทางตามยาวอย่างต่อเนื่อง
SMC-D	สารประกอบการขึ้นรูปแบบหลายชั้นขึ้นอยู่กับเส้นใยที่มีทิศทางตามยาว
สมา	โคพอลิเมอร์ของสไตรีนและเมทิลเมทาคริเลต
SMR	ยางธรรมชาติมาตรฐานมาเลเซีย
เอสเอ็มเอส	โคพอลิเมอร์ของสไตรีนและเมทิลสไตรีน
เอสพี	โพลีเอสเตอร์อิ่มตัว
เอส.พี.เอส.
เอส.พี.เอส.	โพลีสไตรีน Syndiotactic (SPS)
เอสอาร์พี	พอลิเมอร์เสริมแรงในตัวเอง วัสดุโพลีเมอร์ดัดแปลงด้วยยางสไตรีนบิวทาไดอีน
S-SBR	ยางสไตรีนบิวทาไดอีนทำจากสารละลายโพลีเมอไรเซชัน
ทีซีเอฟ	ยางไทโอคาร์บอนิลไดฟลูออไรด์
TE(PE-C)	อินเตอร์โพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับคลอรีนโพลีเอทิลีน
ตฟ	ดูไฟเบอร์
TFE/PVS	โคพอลิเมอร์ของเตตราฟลูออโรเอทิลีนและกรดเพอร์ฟลูออโรไวนิลซัลโฟนิก
TFEHFPVDF	ดู THV
สฟพ	โคพอลิเมอร์ของเตตราฟลูออโรเอทิลีนและเฮกซาฟลูออโรโพรพิลีน ฟลูออโรพลาสติก-4MB (F-46)
ทีเอชวี	โคพอลิเมอร์ของเตตราฟลูออโรเอทิลีน เฮกซาฟลูออโรโพรพิลีน และไวนิลลิดีนฟลูออไรด์
ตม	ยางโพลีซัลไฟด์
ต	ยางทรานส์โพลีแอคเทน
ทีพีเอ	โพลีเอไมด์ TPE
ทีพีเอ-อี	TPE พร้อมบล็อคโพลีเอไมด์แข็งและบล็อคโพลีเอสเตอร์ยืดหยุ่น (ส่วน)
TPA-ES	TPE พร้อมบล็อกโพลีเอไมด์แข็งและบล็อกเอสเทอร์แบบยืดหยุ่น (ส่วน)
TPA-ET	TPE พร้อมบล็อกโพลีเอไมด์แข็งและบล็อกอีเทอร์ยืดหยุ่น (ส่วน)
ทีพีซี	โคโพลีเอสเตอร์ TPE; เทอร์โมพลาสติกโพลีเอสเตอร์อีลาสโตเมอร์
ทีพีซี-อี	โคโพลีเอสเตอร์ TPE พร้อมส่วนที่ยืดหยุ่นซึ่งมีการเชื่อมโยงระหว่างอีเทอร์และเอสเทอร์
ทีพีซี-อีเอส	โคโพลีเอสเตอร์ TPE พร้อมส่วนเอสเทอร์ที่ยืดหยุ่น
ทีพีซี-ET	โคโพลีเอสเตอร์ TPE พร้อมส่วนอีเทอร์
ทีพีอี	เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE); เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TEP)
TPE-A (ล้าสมัย)	ดู สทป
TPE-C (ล้าสมัย)	ดูทีพีซี
ทีพีอี-อี	อีลาสโตเมอร์โพลีเอสเตอร์เทอร์โมพลาสติก โคพอลิเมอร์โพลีเอสเตอร์
TPE-O (ล้าสมัย)	ดู ทีพีโอ
ทีพีเอส	โพลีเอสเตอร์เทอร์โมพลาสติก
TPE-S (ล้าสมัย)	ดูทีพีเอส
TPE-U (ล้าสมัย)	ดูทีพียู
TPE-V (ล้าสมัย)	ดูทีพีวี
ทีพีไอ	เทอร์โมพลาสติกโพลีอิไมด์
ทีพีโอ	โอเลฟินิก TPE; โพลีโอเลฟิน อีลาสโตเมอร์
TPO-(EPDM+PP)	โพลีโอเลฟินส์ TPE มีพื้นฐานมาจากยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีนและโพลีโพรพีลีนไอโซแทคติก
TPO-(EVAC+PVDC)	โพลีโอเลฟินส์ TPE ขึ้นอยู่กับส่วนผสมของโพลิไวนิลิดีนคลอไรด์และโคโพลีเมอร์เอทิลีนไวนิลอะซิเตตที่เชื่อมโยงข้ามบางส่วน
ทีพีอาร์	ยางเทอร์โมพลาสติก ยาง 1,5-ทรานส์โพลีเพนทีน
ทีพีเอส	เทอร์โมพลาสติกสไตรีนอีลาสโตเมอร์; โพลีสไตรีน TPE
ทีพีเอส-เอสบีเอส	โพลีสไตรีน TPE จากสไตรีนบิวทาไดอีนสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์
ทีพีเอส-เซบีเอส	โพลีสไตรีน TPE จากสไตรีนเอทิลีนบิวทีนสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์
TPS-กันยายน	โพลีสไตรีน TPE จากสไตรีนโพรพิลีนสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์
ทีพีเอส-ซิส	โพลีสไตรีน TPE จากโคพอลิเมอร์บล็อกสไตโรไลโซพรีนสไตรีน
ทีพียู	ยูรีเทน TPE
TPU-เอล	โพลียูรีเทน TPE พร้อมส่วนที่แข็งแบบอะลิฟาติกและส่วนที่ยืดหยุ่นแบบเอสเทอร์
TPU-ALET	โพลียูรีเทน TPE พร้อมส่วนที่แข็งแบบอะลิฟาติกและส่วนที่ยืดหยุ่นด้วยอีเทอร์
TPU-ARCE	โพลียูรีเทน TPE พร้อมส่วนที่แข็งอะโรมาติกและส่วนที่ยืดหยุ่นโพลีคาร์บอเนต
TPU-ARCL	โพลียูรีเทน TPE ที่มีส่วนที่แข็งแบบอะโรมาติก และส่วนที่มีความยืดหยุ่นโพลีคาโปรแลคโตน
TPU-อารีย์	โพลียูรีเทน TPE พร้อมส่วนที่แข็งอะโรมาติก และส่วนที่ยืดหยุ่นเอสเทอร์และอีเทอร์
TPU-ARES	โพลียูรีเทน TPE พร้อมส่วนที่แข็งอะโรมาติกและส่วนที่ยืดหยุ่นเอสเทอร์
TPU-ARET	โพลียูรีเทน TPE พร้อมส่วนที่แข็งอะโรมาติกและส่วนที่ยืดหยุ่นอีเทอร์
ทีพีอาร์	เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน
ทีพีวี	TPE วัลคาไนซ์
ทีพีวี-(ENR-X+PP)	TPE ผลิตจากยางธรรมชาติอีพอกซิไดซ์และโพลีโพรพีลีนที่มีตาข่ายหนาแน่น
TPV-(EPDM-X+PP)	TPE ผลิตจากยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีนที่มีตาข่ายหนาแน่นและโพลีโพรพีลีน
ทีพีวี-(NBR-X+PP)	TPE ผลิตจากยางเมชบิวทาไดอีนอะคริโลไนไตรล์และโพลีโพรพีลีนที่มีความหนาแน่นสูง
ทีพีวี-(NR-X+PP)	TPE ทำจากยางธรรมชาติที่มีตาข่ายหนาแน่นและโพลีโพรพีลีน
TPV-(PBA-X+PP)	TPE เป็นโพลีบิวทิลอะคริเลตและโพลีโพรพีลีนเชื่อมขวาง
ทีพีแซด	TPE ที่ไม่จำแนกประเภท
TPZ-(NBR+พีวีซี)	TPE เป็นส่วนผสมของยางโพลีไวนิลคลอไรด์และยางบิวทาไดอีนอะคริโลไนไตรล์
ยูเอฟ	ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน (UF)
ยูเอฟเอส	โฟมยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์
UHMWPE (ล้าสมัย)	ดู PE-HD-UHMW
ขึ้น.	เรซินโพลีเอสเตอร์
อัพปี้	เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (UN)
วี.ซี.อี.	โคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และเอทิลีน
วีเม็ก	โคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ เอทิลีน และเมทิลเมทาคริเลต
วีซีแวค	โคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ เอทิลีน และไวนิลอะซิเตต
VCMAAN	โคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ มาลิกแอนไฮไดรด์ และอะคริโลไนไตรล์
วีซีเอ็มเอเอช	โคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และมาลิกแอนไฮไดรด์
วีซีเอ็มไอ	โคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และมาเลอิไมด์
วีซีเอ็มเอเค	โคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และเมทาคริเลต
วีเอ็มเอ็มเอ็มเอ	โคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และเมทิลเมทาคริเลต
วีโคเอค	โคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และออกทิลอะคริเลต
VCPAEAN	โคโพลีเมอร์ของยางไวนิลคลอไรด์อะคริเลตและอะคริโลไนไตรล์
วีซีพีอี-ซี	โคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และเอทิลีนคลอรีน
วีซีวีเอซี	โคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และไวนิลอะซิเตต
วีซีวีดีซี	โคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และไวนิลิดีนคลอไรด์
VCVDCAN	โคโพลีเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ ไวนิลิดีนคลอไรด์ และอะคริโลไนไตรล์
VDFHFP	โคพอลิเมอร์ของไวนิลิดีนฟลูออไรด์และเฮกซาฟลูออโรโพรพิลีน
วี.อี.	เรซินโพลีไวนิลเอสเตอร์
วีเอฟ	ไฟเบอร์
VMQ	ยางเมทิลไวนิลไซลอกเซน
วีพีอี	ตาข่ายโพลีเอทิลีน
วีคิว	ยางซิลิโคนที่มีกลุ่มไวนิล
วีเอสไอ	ยางซิลิโคนเมทิลที่มีกลุ่มไวนิล
วู	โพลีไวนิลอีเทอร์ยูรีเทน
เอ็กซ์เอบีเอส	โคโพลีเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีน พร้อมด้วยโมโนเมอร์ตัวที่สี่
เอ็กซ์บีอาร์	ยางบิวทาไดอีนที่มีหมู่คาร์บอกซิล
เอ็กซ์ซีอาร์	ยางคลอโรพรีนที่มีหมู่คาร์บอกซิล
เอ็กซ์เอฟ	ไซลินอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน
เอ็กซ์เอ็นบีอาร์	ยางบิวทาไดอีนอะคริโลไนไตรล์ที่มีหมู่คาร์บอกซิล
XPS	โฟมโพลีสไตรีนอัดแข็ง
XSBR	ยางสไตรีนบิวทาไดอีนที่มีหมู่คาร์บอกซิล
YSBR	TPE มีโคโพลีเมอร์ของบิวทาไดอีนและสไตรีนเป็นหลัก

การกำหนดและคำย่อสากลของคุณลักษณะเพิ่มเติมบางประการของโพลีเมอร์และวัสดุโพลีเมอร์

การกำหนดระดับนานาชาติ	ชื่อรัสเซีย (การกำหนด)
/	เครื่องหมายมักจะรวมอยู่ในชื่อย่อสำหรับโคโพลีเมอร์
+	เครื่องหมายมักจะรวมอยู่ในตัวย่อสำหรับสารผสมโพลีเมอร์
-ก	อสัณฐาน
-เอเอฟ	เต็มไปด้วยเส้นใยอะรามิด
บี	บล็อกโคพอลิเมอร์
-BF	เต็มไปด้วยเส้นใยโบรอน
บีโอ	มุ่งเน้นแบบสองแกน
-ค	คลอรีน
- CF	เต็มไปด้วยเส้นใยคาร์บอน
ตำรวจ.	โคโพลีเมอร์
อี	เกิดฟอง
-ก	มีความแข็งแรงหลอมละลายสูง
-กฟ	เต็มไปด้วยใยแก้ว
-กลอฟ	เต็มไปด้วยใยแก้วต่อเนื่อง
-จีเอ็ม	เสริมด้วยแผ่นไฟเบอร์กลาส
ชม	โฮโมโพลีเมอร์
HC	มีความเป็นผลึกสูง
-เอชดี	ความหนาแน่นสูง
สวัสดี	ทนต่อแรงกระแทกสูง
-HMW	น้ำหนักโมเลกุลสูง
HT	มีความแข็งแรงสูง
ฉัน	กันกระแทก
-แอลดี	ความหนาแน่นต่ำ
-LLD	ความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น
-(ม)	ทำโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene
-นพ	ความหนาแน่นปานกลาง
-มฟ	เต็มไปด้วยเส้นใยโลหะ
โอ	มุ่งเน้น
ป	พลาสติก
-ประชาสัมพันธ์	เสริมแรง (เสริมแรง)
-ร	ด้วยโครงสร้างที่ไม่เป็นระเบียบ
คุณ	ไม่เป็นพลาสติก
-เอ่อ.	น้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษ
-ULD	ความหนาแน่นต่ำมาก
-วีเค	ดู -ประชาสัมพันธ์
-VLD	ความหนาแน่นต่ำมาก
-เอ็กซ์	เย็บ (ตาข่าย)
-เอ็กซ์เอ	เปอร์ออกไซด์เชื่อมโยงข้าม; เชื่อมขวางกับเปอร์ออกไซด์
-XC	การเชื่อมโยงข้ามทางอิเล็กทรอนิกส์ อิเล็กตรอนเชื่อมขวาง

คำย่อภาษาเยอรมันสำหรับโพลีเมอร์และวัสดุโพลีเมอร์และชื่อเต็มในภาษารัสเซีย

การกำหนดภาษาเยอรมัน	ชื่อรัสเซีย (การกำหนด)
เอเอฟเค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมไฟเบอร์
บ่อ	สารที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ วัสดุโพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ
บีเอฟเค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมด้วยเส้นใยโบรอน โบโรพลาสติก
ซีเอฟเค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ คาร์บอนไฟเบอร์
CuHp	Getinax เคลือบทองแดง
เอฟเอฟ	เฟอร์ฟูรัลฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน
เอฟเอฟเคเอ็ม	ยางเปอร์ฟลูออโร
เอฟเคเอ็ม	ยางฟลูออรีน
เอฟดับบลิว	พรีเพกไฟเบอร์ขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะที่ทำปฏิกิริยา
กฟ	เม็ด; สารประกอบการขึ้นรูปจากใยแก้ว
จีเอฟเค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมด้วยใยแก้ว ไฟเบอร์กลาส
GFW	พรีเพกขึ้นอยู่กับฟิลเลอร์แบบทอ
GLN	พรีเพกอิงจากฟิลเลอร์ไฟเบอร์แบบเย็บ
G.L.U.	พรีเพกใช้สารตัวเติมไฟเบอร์ทิศทางเดียว
จีแอลเอ็กซ์	พรีเพกที่ใช้ฟิลเลอร์เส้นใยวางในสองทิศทางตั้งฉากกัน
จีเอ็มซี	พรีเพกทำจากแผ่นไฟเบอร์ต่อเนื่องไร้พันธะ
จีเอ็มซีบี, เอ็มซีบี	พรีเพกมีพื้นฐานมาจากแผ่นไฟเบอร์ต่อเนื่องแบบยึดติด
กสม	พรีเพกทำจากแผ่นไฟเบอร์
จีเอ็มเอสอาร์	พรีเพกขึ้นอยู่กับการท่องเที่ยวแบบสับ
GMT	เสริมเทอร์โมพลาสติกด้วยแผ่นใยแก้ว
GR	พรีเพกขึ้นอยู่กับการท่องเที่ยว
GRW
จี.เอส.	สารประกอบการปั้นแบบเม็ด สารประกอบการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะที่เต็มไปด้วยไมโครสเฟียร์แก้ว
กท	พรีเพกขึ้นอยู่กับฟิลเลอร์ที่ถักและถัก
กพ	พลาสติกทำจากสารยึดเกาะโพลีเอสเตอร์และฟิลเลอร์ใยแก้ว
จี.วี.	พรีเพกใช้สารตัวเติมเส้นใยไม่ทอ
พระบาทสมเด็จพระปรมินทรมหาภูมิพลอดุลยเดช	แบบแยกส่วนสูง เต็มไปด้วยแป้งไม้
แอลเอ็น	สารประกอบการขึ้นรูปแบบแผ่นขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะที่ทำปฏิกิริยาและตัวเติมเส้นใยแบบเย็บ
ห้างหุ้นส่วนจำกัด	เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีการหดตัวจำกัดระหว่างการบ่ม โพลีเมอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำ
แอลพีแอล	ลามิเนตแรงดันต่ำ
แอล.เอส.	สารประกอบโพลีเอสเตอร์ขึ้นรูปพลาสติกที่มีการหดตัวต่ำ พรีมิกซ์โพลีเอสเตอร์การหดตัวต่ำ
แอล.ยู.	สารประกอบการขึ้นรูปแผ่นที่มีการวางตำแหน่งฟิลเลอร์ในทิศทางเดียว
ลก	สารประกอบการขึ้นรูปแบบแผ่นขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะที่ทำปฏิกิริยาและตัวเติมเส้นใยแบบ cross-laid
เอ็มซีบี	ดู GMCB
เอ็มเอฟเค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมด้วยเส้นใยโลหะ
เอ็ม.เค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมด้วยโลหะเส้นใย
เอ็น.เค.	ยางธรรมชาติ (NR)
พีเอ 6-ก	โพลีเอไมด์ขึ้นรูป 6
PA 12-G	โพลีเอไมด์ขึ้นรูป 12
พียูอาร์-เอช	โฟมโพลียูรีเทนชนิดแข็ง
PUR-ฉัน	โฟมโพลียูรีเทนในตัว
พียูอาร์-เอ็ม	โพลียูรีเทนเสาหิน
PUR-W	โฟมโพลียูรีเทนเนื้อนุ่ม
พีวีซี-(U)	พีวีซีแข็ง
รว	พรีเพกทำจากผ้าลากจูง
เอสเอฟเค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมด้วยเส้นใยสังเคราะห์
วีเค	วัสดุโพลีเมอร์เสริมไฟเบอร์
WFK	วัสดุโพลีเมอร์เสริมด้วยหนวด

ในบทความนี้ เราจะดูวัสดุพื้นรองเท้าที่มีอยู่ทั้งหมด ข้อดีและข้อเสียสำหรับผู้ผลิตและลูกค้ารายย่อย บ่อยครั้งที่ข้อดีสำหรับบางคนก็เป็นลบสำหรับคนอื่นและการจัดการกับสิ่งนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย ประการแรกบทความนี้ควรเป็นที่สนใจของผู้ขายปลีก เนื่องจากจะอธิบายว่าลูกค้าต้องการอะไรเพื่อให้ผลิตภัณฑ์พึงพอใจ และคุณสมบัติใดของพื้นรองเท้าเดียวที่จะทำให้ผู้บริโภคไม่พอใจหรือแม้แต่บังคับให้พวกเขากลับมาพร้อมข้อร้องเรียน

งานของผู้ขายที่มีความสามารถ

ผู้ซื้อแต่ละรายที่ไปเยี่ยมชมร้านค้ามีข้อกำหนดและความปรารถนาบางอย่าง แต่บ่อยครั้งที่ตัวเขาเองไม่สามารถกำหนดได้อย่างชัดเจนและชัดเจนและไม่สามารถตั้งชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียวที่เหมาะกับเขาได้ งานของผู้ขายที่มีความสามารถคือการระบุความต้องการและนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความคาดหวังของผู้เข้าชมมากที่สุด หากคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์ชัดเจนต่อผู้ซื้อทันทีหรือระหว่างการติดตั้ง: สไตล์ ความสะดวกสบาย สี ขนาด วัสดุของพื้นรองเท้าและคุณลักษณะจะไม่ชัดเจนสำหรับเขาแม้ว่าจะสวมใส่ไปหลายวันก็ตาม

วัสดุพื้นรองเท้าชั้นนอก

พื้นรองเท้าทำจากโพลียูรีเทน (PU, PU)

มักเรียกว่า micropore ซึ่งเป็นผู้ขายที่ไม่ค่อยเชี่ยวชาญเรื่อง “เซโมลินา” วัสดุมีรูพรุนและรูขุมขนมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าหยาบ ดอกยางบนพื้นรองเท้ามักจะไม่มีขอบและเส้นที่ชัดเจน ราวกับว่า "เบลอ" เล็กน้อยหรือละลาย

ข้อดี: โพลียูรีเทนมีความหนาแน่นต่ำมาก จึงมีน้ำหนักน้อยและมีฉนวนกันความร้อนได้ดีเยี่ยม พื้นรองเท้ามีน้ำหนักเบามากและมีความยืดหยุ่นปานกลาง ดูดซับแรงกระแทกได้ดีและทนทานต่อการสึกหรอ คุณสมบัติทั้งหมดนี้ทำให้พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้บริโภคที่ใส่ใจเรื่องความสบาย ผู้ที่ต้องการทำโดยไม่ต้องซื้อรองเท้าที่ให้ความอบอุ่นในฤดูหนาว ใช้เวลานอกบ้านไม่เกินหนึ่งชั่วโมง และไม่เปลี่ยนรองเท้าเมื่อมาที่สำนักงาน ข้อดีอีกประการหนึ่งคือต้นทุนต่ำซึ่งทำให้ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้ผลิตและผู้ขายรองเท้าราคาถูก

จุดด้อย: วัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำยังทำให้เกิดข้อเสียเปรียบหลักอีกด้วย ด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างพื้นรองเท้าโพลียูรีเทนแบบบาง - มันจะไม่ทนต่อน้ำหนักและจะแตกหัก แต่เพียงผู้เดียวต้องการความหนาซึ่งจะลดความยืดหยุ่นทันที นอกจากนี้พื้นรองเท้าหนาอาจดูดีเฉพาะกับผลิตภัณฑ์เดมิซีซั่นหรือฤดูหนาวเท่านั้น แต่สำหรับรองเท้าฤดูหนาว โพลียูรีเทนเป็นตัวเลือกที่ไม่ดี - ที่อุณหภูมิต่ำจะยืดหยุ่นได้น้อยลงมากที่อุณหภูมิ -20 องศาและต่ำกว่านั้นจะแตกร้าวแตกหักหรือแม้แต่เริ่มแตกสลาย การสูญเสียความยืดหยุ่นยังสะท้อนให้เห็นในการยึดเกาะบนน้ำแข็งและหิมะ และรองเท้าก็เริ่มลื่น ไม่สามารถเติมพลาสติไซเซอร์ลงในโพลียูรีเทนได้ ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดข้อเสียเหล่านี้

รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการสวมใส่เป็นเวลานานในฤดูหนาว หากอุณหภูมิลดลงต่ำกว่า -30 องศา มีความเสี่ยงที่จะถูกปล่อยทิ้งไว้ข้างนอกโดยไม่มีฝ่าเท้าเลย UGG ที่รู้จักกันดีมีพื้นรองเท้าโพลียูรีเทนและดูเหมือน แต่ไม่เหมาะสำหรับการสวมใส่ในสภาพอากาศหนาวเย็นจริงๆ หากผู้ซื้อบอกว่าเขาเดินมากในฤดูหนาวว่าเขาชอบเดินไปทำงานและต้องการบางสิ่งที่อบอุ่นมากแม้ว่าคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนจะดีเยี่ยม แต่ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวก็ไม่คุ้มที่จะแนะนำ

ตัวอย่างรองเท้า:

พื้นรองเท้าเทอร์โมโพลียูรีเทน (TPU)

เรียกอีกอย่างว่าเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน ผู้ขายบางรายและแม้แต่บริษัทขายส่งขนาดใหญ่และผู้ผลิตมักเรียกผ้าทูนิตและเส้นใยหนังอย่างไม่ถูกต้อง วัสดุมีความหนาแน่นมาก มีน้ำหนัก ผิวสัมผัสเรียบลื่น (ในกรณีที่ไม่มีลวดลาย) เมื่อใช้ร่วมกับพื้นรองเท้าดังกล่าวมักใช้ส้นไม้ที่ทำจากกระดาษแข็งชนิดพิเศษหนาพร้อมเคลือบป้องกันการเปียกและบวม พื้นรองเท้ามักจะบาง และดอกยางมีขอบและลวดลายที่ชัดเจนมาก ผู้ผลิตมักจะลงสีให้ดูเหมือนหนังธรรมชาติที่พื้นรองเท้าชั้นกลาง

ข้อดี: เทอร์โมโพลียูรีเทนเป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ และยากต่อการเสียรูป ตัด หรือเจาะ ความหนาแน่นสูงทำให้สามารถผลิตพื้นรองเท้าที่มีลวดลายซับซ้อนที่ดูสวยงามมากได้ วัสดุไม่ลื่นและให้การยึดเกาะที่ดี เนื่องจากลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีการผลิตจึงมักใช้ทำรองเท้าขนาดใหญ่ มันเข้ากันได้อย่างลงตัวกับชุดเดรสและรองเท้าคลาสสิก รองเท้าสวย ๆ ที่มีรูปร่างชัดเจน ตะเข็บที่ซับซ้อน และส่วนบนของหนังราคาแพงมักทำจากวัสดุนี้ ข้อดีหลักประการหนึ่งของรองเท้าดังกล่าวคือความสวยงามดูสวยงามและมีราคาแพง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้น TPU เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้บริโภคที่ต้องการรองเท้าสวยๆ อาจจะเป็นสำหรับออฟฟิศหรือชุดราตรี

จุดด้อย: ความถ่วงจำเพาะและความหนาแน่นสูงของเทอร์โมโพลียูรีเทนก็เป็นข้อเสียเช่นกัน พื้นรองเท้ามีน้ำหนักมาก ความยืดหยุ่นต่ำมาก และฉนวนกันความร้อนไม่ดี รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าดังกล่าวจะไม่อบอุ่นแม้จะมีพื้นรองเท้าที่ทำจากขนสัตว์และมีความหนาเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นยังส่งผลต่อคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกด้วย - รองเท้าไม่สปริง รับน้ำหนักที่ข้อต่อและกระดูกสันหลังเพิ่มขึ้น และในตอนท้ายของวันคุณจะรู้สึกเหนื่อยที่เท้า ไม่เหมาะกับผู้บริโภคที่ใช้เวลาอยู่กับเท้าเป็นเวลานาน มีข้อห้ามสำหรับการเดินระยะไกล พื้นรองเท้านี้มักจะติดด้วยตนเองโดยใช้วิธีติดกาว และเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการหลุดลอกและการฉีกขาดตามขอบของรอยเท้าจะสูงกว่า

ตัวอย่างรองเท้า:

เพื่อกำจัดข้อเสียของโพลียูรีเทน (PU) และเทอร์โมโพลียูรีเทน (TPU) ผู้ผลิตบางรายจึงรวมวัสดุเหล่านี้เมื่อทำพื้นรองเท้า ชั้นล่างสุดที่สัมผัสกับพื้นทำจาก TPU และชั้นบนสุดซึ่งติดกับส่วนบนของรองเท้าทำจาก PU พื้นรองเท้ามีสัญญาณของหลายชั้นที่มองเห็นได้ชัดเจน: พื้นผิวที่แตกต่างกันของวัสดุที่สามารถแยกแยะได้ด้วยสายตาและสัมผัส

ข้อดี: มีข้อดีทั้งหมดของวัสดุทั้งสองนี้: ฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีโพลียูรีเทนที่มีรูพรุน การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวทุกประเภท และความต้านทานต่อการเสียดสีและความเสียหายเนื่องจากเทอร์โมโพลียูรีเทนที่มีความหนาแน่น พื้นรองเท้ามีน้ำหนักโดยรวมต่ำและมีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดีช่วยลดภาระในระบบมอเตอร์ เหมาะสำหรับการผลิตในฤดูหนาว รองเท้าสำหรับทุกฤดูกาลที่มีพื้นรองเท้าหนา แยกกันเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญรองเท้าผ้าใบน้ำหนักเบาพร้อมแผ่นกันลื่น หากผู้บริโภคชอบรองเท้าที่มองเห็น เขาจะไม่ผิดหวังกับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

จุดด้อย: จริงๆ แล้วพื้นรองเท้าประกอบด้วยสองส่วน ซึ่งแต่ละส่วนต้องใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ของตัวเอง ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตมีราคาแพงกว่าสองเท่า ต้นทุนที่สูงทำให้พื้นรองเท้านี้ไม่น่าดึงดูดสำหรับผู้ผลิตโดยเฉพาะหากอยู่ในกลุ่มราคาที่ต่ำกว่า บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตรองเท้าราคาถูกทาสีชั้นล่างของพื้นรองเท้าโพลียูรีเทนทั่วไปเพื่อหลอกลวงผู้ซื้อที่มีความซับซ้อนและส่งต่อเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงกว่า ผู้ผลิตรองเท้าผ้าใบมักจะใช้วัสดุส่วนบนที่มีราคาถูกเพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยรวม ไม่มีข้อเสียสำหรับผู้บริโภค

ตัวอย่างรองเท้า:

พื้นรองเท้ายางเทอร์โมพลาสติก (TEP, TRP)

วัสดุนี้มีโครงสร้างเป็นรูพรุนอยู่ด้านใน และมีโครงสร้างที่หนาแน่นกว่าและแทบไม่มีรูพรุนบนพื้นผิว พื้นผิวมีความหยาบเมื่อสัมผัส โดยมองเห็นรูขุมขนและรูพรุนซึ่งดูเหมือนฟองสบู่แตก ลวดลายบนพื้นรองเท้ามักจะมีขอบที่ไม่เรียบ ดูเหมือนเลอะเทอะ และดอกยางก็ลึก

ข้อดี: โครงสร้างภายในที่มีรูพรุนของวัสดุให้ฉนวนกันความร้อนและการดูดซับแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม รองเท้ามีสปริง สวมใส่ง่าย ใส่สบาย เหมาะสำหรับการเดินระยะไกล มักใช้กับรองเท้ากลางแจ้ง แบรนด์ต่างๆ เช่น Columbia และ Caterpillar ใช้กับผลิตภัณฑ์เกือบทั้งหมดของตน ตัววัสดุสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตพื้นรองเท้าขึ้นมาใหม่ได้ง่ายหากจำเป็น มีต้นทุนที่ต่ำมากเมื่อผลิตในปริมาณมาก ทำให้สามารถผลิตสินค้าราคาไม่แพงได้ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้พื้นรองเท้านี้ได้รับความนิยมมากที่สุดในบรรดาโรงงานราคาถูกและขนาดใหญ่ในประเทศจีน ความต้านทานต่อการสึกหรอและความต้านทานต่อการเสียดสีสูงกว่าค่าเฉลี่ยอย่างมาก ดังนั้นแม้จะมีราคาถูก แต่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ก็มีอายุการใช้งานยาวนาน

จุดด้อย: วัสดุดูเลอะเทอะและไม่สวย ขอบไม่เรียบ พื้นรองเท้าดังกล่าวใช้ได้กับหนังที่มีรูพรุนและหนาเท่านั้น หรือบนหนังเทียมเท่านั้น ทำให้ไม่สามารถใช้กับรองเท้าออกงานที่สวยงามได้ เนื่องจากข้อ จำกัด ทางเทคโนโลยีในการเลือกใช้วัสดุด้านบนช่วงสีของผลิตภัณฑ์จึงมีน้อยและการมองเห็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นไม่ได้สวยงามมากนัก

ตัวอย่างรองเท้า:

พื้นรองเท้าทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC, PVC)

วัสดุมีความเรียบเมื่อสัมผัส มักจะโปร่งแสง มีน้ำหนัก และดูดี ดอกยางเป็นแบบเรียบๆ มีรูปทรงเรขาคณิต เรียบๆ ขอบไม่เรียบมาก

ข้อดี: พื้นรองเท้า PVC ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีมาก แข็งแรง ไม่เสียรูปและไม่ลื่น พวกมันผลิตได้ง่ายมากและง่ายต่อการเติมสารเจือปนและพลาสติไซเซอร์ต่าง ๆ ลงในองค์ประกอบ ดังนั้นคุณจึงสามารถยืดหยุ่นได้แทบทุกชนิด วัสดุกันน้ำมันทำให้พื้นรองเท้าเหมาะสำหรับรองเท้านิรภัย มักใช้ในรองเท้าเด็ก

จุดด้อย: พีวีซีเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักมากและรองเท้าก็ผลิตมาตามนั้น แม้จะมีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดี แต่การเดินในรองเท้าคู่นี้เป็นเวลานานๆ จะทำให้ขาของคุณเมื่อยล้าเป็นเรื่องยาก เมื่อเวลาผ่านไป พลาสติไซเซอร์จะระเหยไป และพื้นรองเท้าจะสูญเสียความยืดหยุ่นและเริ่มแตกร้าว เมื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์มักจะใช้เวลาก่อนการขายในคลังสินค้าหรือบนชั้นวางของในร้าน อาจเกิดขึ้นได้ว่าผู้บริโภคได้รับผลิตภัณฑ์ซึ่งสูญเสียคุณสมบัติเชิงบวกไปบ้างแล้ว พีวีซีไม่ทนต่อความเย็นจัดและสามารถระเบิดได้ที่อุณหภูมิ -20 องศา วัสดุนี้ยึดติดกับส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากหนังแท้ได้ไม่ดีนัก ดังนั้นจึงมักใช้กับรองเท้าที่ทำจากหนังเทียม

ตัวอย่างรองเท้า:

พื้นรองเท้าเอทิลีนไวนิลอะซิเตต (EVA)

วัสดุมีโครงสร้างที่นุ่มและมีรูพรุน (โฟม) เบามาก เมื่อสัมผัสจะหยาบเล็กน้อย ดอกยางอาจแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงเส้นและขอบเรียบและเรียบร้อย

ข้อดี: EVA มีความถ่วงจำเพาะต่ำมาก พื้นรองเท้าแทบไม่มีน้ำหนัก คุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม สามารถดูดซับและกระจายน้ำหนักได้ดี มีความยืดหยุ่นสูง ใช้กับรองเท้าเกือบทุกประเภท ยกเว้นรองเท้าออกงาน ใช้งานได้ดีกับรองเท้ากีฬาและรองเท้าชายหาดโดยเฉพาะ - แบรนด์ Crocs ผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากวัสดุนี้ พื้นรองเท้าจะค่อยๆ เข้ารับรูปทรงของเท้า ซึ่งให้ความสบายเพิ่มเติม คุณสมบัติการป้องกันความร้อนยังได้รับการยกย่องอีกด้วย จะโดนใจผู้บริโภคที่ให้ความสำคัญกับการสวมใส่สบาย เดินบ่อย และชื่นชอบรองเท้าหลวมๆ มากที่สุด

จุดด้อย: เช่นเดียวกับโพลียูรีเทน โครงสร้างที่มีรูพรุนยังให้คุณสมบัติเชิงลบอีกด้วย แม้จะมีฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม แต่รองเท้าฤดูหนาวก็ไม่สามารถทำจาก EVA ได้ - ไม่ทนต่อความเย็นจัด, ลื่นมาก, โครงสร้างรูพรุนภายในถูกทำลายในความเย็นจึงเริ่มแตกสลาย พื้นรองเท้ามีอายุสั้นมาก โดยจะเสื่อมสภาพไปตลอดทั้งฤดูกาล ความสามารถในการรับรูปร่างของเท้านั้นมีข้อเสียอีกประการหนึ่ง - รองเท้าหลวมเกินไปและหากผู้บริโภคมีข้อบกพร่องเกี่ยวกับเท้าหรือการเดินหลังจากนั้นไม่นานพื้นรองเท้าที่เปลี่ยนไปก็จะเน้นย้ำพวกเขา หากผู้ซื้อคาดหวังการสึกหรอในระยะยาวเขาจะผิดหวังมาก

ตัวอย่างรองเท้า:

พื้นรองเท้ายางเทอร์โมพลาสติก (TPR)

วัสดุเป็นยาง ทำจากยางสังเคราะห์ แข็งแรงกว่ายางธรรมชาติ เทคโนโลยีสมัยใหม่สามารถทำให้เป็นพลาสติกได้เกือบทุกชนิด มันอาจจะหยาบเมื่อสัมผัสหรือเรียบทั้งหมด ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ที่หล่อ ดอกยางอาจมีความลึกก็ได้ เส้นและขอบเรียบและเรียบร้อยมาก

ข้อดี: ยางเทอร์โมพลาสติกมีความหนาแน่นเฉลี่ยและคุณสมบัติความถ่วงจำเพาะค่อนข้างดี และนี่คือข้อดี พื้นรองเท้าทำจากยางกันลื่น มีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดี และช่วยลดความเครียดที่ขาและกระดูกสันหลัง ซึ่งค่อนข้างเบาในรุ่นมาตรฐาน และในวัสดุรุ่นใหม่ น้ำหนักก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ทนทานต่อการเสียดสีได้ค่อนข้างดีตามมาตรฐาน และเมื่อใช้เทคโนโลยีใหม่ ผู้ผลิตจะรับประกันชิ้นส่วนนี้ของรองเท้าเป็นเวลา 5 ปี จากมุมมองด้านสุนทรียศาสตร์ พื้นรองเท้าดูดีมาก สามารถมีสีใดก็ได้ รูปร่างใดก็ได้ และมีลวดลายใดก็ได้ ใช้ในรองเท้าเกือบทุกประเภท วัสดุนี้มักใช้ในรองเท้าผ้าใบเกือบทุกครั้ง ผู้บริโภคที่เลือกผลิตภัณฑ์ด้วยวัสดุนี้มักจะพอใจกับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

จุดด้อย: ต้นทุนการผลิตพื้นรองเท้าสูง ความต้องการใช้อุปกรณ์ราคาแพงมากและแม่พิมพ์พิเศษแต่ละขนาด ทำให้วัสดุนี้ไม่ได้รับความนิยมจากผู้ผลิตมากนัก หรือผู้ผลิตลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์โดยใช้วัสดุส่วนบนที่มีราคาถูกมาก เช่น เป็นกรณีของรองเท้าผ้าใบ ไม่ใช่ผู้ซื้อทุกคนจะเข้าใจว่าเหตุใดรองเท้าผ้าใบหนังแท้คุณภาพสูงจึงควรมีราคาสูงกว่ารองเท้าออกงาน แต่นั่นก็เป็นเช่นนั้น วัสดุนี้ไม่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีมากดังนั้นจึงสามารถทำรองเท้าฤดูหนาวที่มีพื้นรองเท้าดังกล่าวได้ แต่ต้องเพิ่มความหนาเท่านั้น

ตัวอย่างรองเท้า:

พื้นรองเท้าทำจากหนัง (หนัง) ทูนิท (ทูนิท) และไม้ (ไม้)

วัสดุเหล่านี้รวมอยู่ในบทความเนื่องจากมีการใช้งานน้อยลงในการผลิตสมัยใหม่และมีข้อเสียมากกว่าข้อดีอย่างมาก พื้นรองเท้าทำจากหนังและไม้มองเห็นได้ง่ายมาก ในขณะที่พื้นรองเท้าทูนิทดูเหมือนยาง แต่สลับกับวัสดุอื่น ซึ่งจริงๆ แล้วคือเศษหนัง จึงมีชื่อที่สองว่า เส้นใยหนัง วัสดุทั้งหมดนี้ไม่ยืดหยุ่น หนัก ไม่มีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทก เก็บความร้อนได้ไม่ดี ลื่นมาก และมีความทนทานต่อการสึกหรอได้แย่มาก ข้อได้เปรียบเพียงอย่างเดียวของวัสดุเหล่านี้คือสถานะ ตำนานที่ไม่พร้อมเพรียงว่าวัสดุพื้นรองเท้าจากธรรมชาติดีกว่าของเทียมทำให้สามารถหาผู้ซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงมากได้ นอกจากนี้คุณยังสามารถเน้นข้อดีเล็กน้อยของพื้นรองเท้าหนังแท้นั่นคือ "หายใจ" เพราะหนังเป็นเมมเบรนตามธรรมชาติ

อย่างไรก็ตาม นี่ไม่เป็นความจริงทั้งหมด ความจริงก็คือลักษณะทางประสาทสัมผัสของรองเท้านั้นขึ้นอยู่กับวัสดุซับในและวัสดุส่วนบนของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างมาก หนังเป็นเมมเบรนตามธรรมชาติ แต่ต้องรักษาชั้นบนสุดไว้โดยมีรูพรุนที่ช่วยให้อากาศผ่านได้และความชื้นไม่ผ่าน ผู้ผลิตรองเท้าราคาแพงที่มีพื้นรองเท้าทำจากหนังใช้วัสดุส่วนบนที่มีราคาแพงอย่างเหมาะสมและยังมีหนังลายเกรนเป็นวัสดุซับใน และผลิตภัณฑ์ดังกล่าวหายใจได้จริง ๆ แต่ถ้าคุณใส่พื้นรองเท้าที่ทำจากวัสดุเทียมใด ๆ ผู้บริโภคจะไม่เห็นความแตกต่าง นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการติดตั้งยางป้องกันบนพื้นรองเท้าหนังจึงไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของผู้บริโภค แต่อย่างใด

วิธีการติดพื้นรองเท้า

การติดพื้นรองเท้ามีสามวิธีหลัก: การติดกาว การเย็บ และการฉีด เทคโนโลยีการยึดไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติผู้บริโภคของรองเท้า แต่อย่างใด แต่จะมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพและเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่อง วิธีการเย็บนั้นใช้ในรองเท้าคลาสสิกและรองเท้าลำลองซึ่งล้าสมัยเนื่องจากการเจาะรูที่วัสดุพื้นรองเท้าและส่วนบนรองเท้าด้วยวิธียึดนี้จะทำให้น้ำไหลผ่านได้ นอกจากนี้ด้ายที่ยึดส่วนบนถึงพื้นรองเท้าอาจหลุดลุ่ย ซึ่งนำไปสู่การแยกชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันวิธีนี้ใช้ไม่บ่อยนัก

ในการผลิตรองเท้าที่ใส่สบายสำหรับการสวมใส่ในชีวิตประจำวัน มักใช้วิธีฉีดขึ้นรูป วัสดุพื้นรองเท้าถูกเทภายใต้แรงกดดันและอุณหภูมิสูงลงบนช่องว่างส่วนบนที่เย็บอย่างสมบูรณ์พร้อมกับพื้นรองเท้าแบบเย็บซึ่งจะแข็งตัว ไม่มีด้ายหรือกาว ข้อดีของวิธีนี้คือเปอร์เซ็นต์การลอกออกของพื้นรองเท้าที่ต่ำมาก - ที่จริงแล้วไม่มีข้อบกพร่องดังกล่าวเนื่องจากความจริงที่ว่าโมเลกุลของพื้นรองเท้าทะลุเข้าไปในวัสดุด้านบนและหากไม่มีการละเมิดเทคโนโลยีก็แสดงว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะฉีกมันออก

อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียที่สำคัญเช่นกัน: เนื่องจากคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวิธีนี้ วัสดุด้านบนจะต้องมีโครงสร้างที่มีรูพรุน ซึ่งมักจะมีหนังราคาถูกและหนังแยก ดังนั้นรองเท้าที่สวยงามจึงไม่สามารถทำจากหนังราคาแพงได้ด้วยวิธีนี้ นอกจากนี้ต้นทุนของอุปกรณ์สำหรับการหล่อพื้นรองเท้ายังสูงมาก เมื่อสตาร์ทเครื่องเพื่ออุ่นเครื่อง การปรับครั้งแรก และตัวอย่างการทดสอบ มีการใช้วัสดุจำนวนมาก ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมากหากชุดรองเท้ามีขนาดเล็ก ทั้งหมดนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าวิธีนี้ใช้เป็นหลักในการผลิตรองเท้าลำลองราคาถูกจากวัสดุราคาไม่แพง แต่ในปริมาณมาก รองเท้าออกงานผลิตโดยวิธีนี้โดยบริษัทไม่กี่แห่ง เช่น ECCO ซึ่งใช้วัสดุราคาไม่แพงสำหรับส่วนบนและซับใน แต่กลับผลิตผลิตภัณฑ์ที่ "ทำลายไม่ได้" ออกมา

วิธีการติดกาวใช้สำหรับชุดกีฬา ลำลอง คลาสสิก และสุดสัปดาห์ วัสดุพื้นรองเท้าสามารถใช้ได้เกือบทุกชนิด ตั้งแต่หนังไปจนถึงไม้ วิธีนี้เป็นวิธีหลักในสถานประกอบการผลิตส่วนใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือวัสดุที่หลากหลายสำหรับพื้นรองเท้าและส่วนบนของรองเท้า ความสามารถในการเปลี่ยนช่วงของรุ่นได้อย่างรวดเร็ว เปอร์เซ็นต์ข้อบกพร่องในการลอกที่ยอมรับได้ และข้อบกพร่องเล็กน้อยในการฉีกขาดของวัสดุส่วนบน ด้วยวิธีนี้ ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการใช้ผลิตภัณฑ์ แต่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของกาวและการยึดเกาะอย่างระมัดระวังกับความแตกต่างของเทคโนโลยีการผลิต

ประวัติความเป็นมาของพื้นรองเท้าสมัยใหม่

จนถึงกลางศตวรรษที่ผ่านมาจนถึงปี 1932 อารยธรรมเกือบทั้งหมดล้วนทำจากหนังแท้ โดยปกติแล้วถนนในสมัยนั้นค่อนข้างลำบาก และโดยปกติแล้วพื้นรองเท้าจะถูกเปลี่ยนปีละครั้งโดยใช้ส่วนบนหนึ่งอัน รัสเซียก็ไม่แตกต่างจากที่อื่น ๆ ในโลกและอาชีพช่างทำรองเท้าที่เปลี่ยนพื้นรองเท้าบู๊ตก็เป็นหนึ่งในอาชีพที่เป็นที่ต้องการมากที่สุด สมัยนั้นทั้งผู้หญิงและผู้ชายสวมรองเท้าบูทเพราะส่วนบนที่สูงของรองเท้าประเภทนี้ปกป้องเท้าของพวกเขาจากสิ่งสกปรกและน้ำได้ดี ส่วนนี้เรียกว่าของแจกฟรี และวลี "ฉันจะให้รองเท้าฟรี" หมายความว่ามีเพียงส่วนบนสุดของรองเท้าเท่านั้น และพื้นรองเท้าซึ่งเป็นส่วนที่ซับซ้อนและมีราคาแพงที่สุดของรองเท้าก็เต็มไปด้วยรูอยู่แล้ว .

พื้นรองเท้าทำจากยางธรรมชาติมีเปอร์เซ็นต์เล็กน้อย แต่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีราคาแพงมาก และมีเพียงคนที่ร่ำรวยมากเท่านั้นที่สามารถซื้อรองเท้ายางได้ เหตุผลก็คือ ยางธรรมชาติเติบโตเฉพาะที่เส้นศูนย์สูตรและเฉพาะในบางประเทศเท่านั้น ได้แก่ บราซิลและไทย และความพยายามทั้งหมดที่จะปลูกต้นยางทางเหนือหรือใต้ของภูมิภาคเล็กๆ บางพื้นที่ก็จบลงด้วยความล้มเหลว และความต้องการยางมีมหาศาล: อุตสาหกรรมการทหารและอุตสาหกรรมยานยนต์เกิดใหม่ต้องการวัสดุนี้ ขุนนางและคนรวยต้องการเสื้อกันฝนที่ทำจากยางและรองเท้าที่ทำจากยางในตู้เสื้อผ้าของพวกเขา อุปสงค์มีมากกว่าอุปทานหลายครั้ง และราคาวัตถุดิบก็สูงลิบลิ่ว

เพื่อลดต้นทุน จึงได้ผสมยางกับหนังพื้น และวัสดุที่เป็นหนังเทียมจึงปรากฏดังนี้ ในเวลานั้นบราซิลทั้งประเทศสร้างเศรษฐกิจทั้งหมดโดยอาศัยพื้นที่เล็กๆ ที่มีการเติบโตของต้นยาง ถึงขั้นที่ผู้คนยอมจ่ายเงินมหาศาลเพื่อซื้อต้นยางที่ออกผลโดยหวังว่าจะชดใช้เงินลงทุนหลายเท่าตัว และสถานการณ์นี้ชวนให้นึกถึงไข้ดอกทิวลิปในฮอลแลนด์เป็นอย่างมาก ในประเทศไทย หลังจากที่พยายามปลูกยางพารามาหลายครั้งแล้วก็สามารถปลูกยางได้บนเกาะภูเก็ต แต่ยังคงมีกฎหมายห้ามปลูกหรือสร้างอย่างอื่นบนที่ดินที่จัดสรรไว้สำหรับต้นยางพาราจนกว่าต้นยางจะแก่

ห้องปฏิบัติการวิทยาศาสตร์หลายแห่งทำงานเพื่อสร้างสิ่งทดแทนเทียมและในปี 1901 นักเคมีชาวรัสเซีย I. Kondakov ก็สามารถทำเช่นนี้ได้ อย่างไรก็ตาม ยางเทียมชุดอุตสาหกรรมชุดแรกถูกผลิตขึ้นในประเทศเยอรมนี จากงานของ Kondakov มีการผลิตวัสดุจำนวน 3,000 ตัน ซึ่งใช้เพื่อความต้องการของอุตสาหกรรมการทหารทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ยางสังเคราะห์มีความด้อยกว่ายางธรรมชาติอย่างมาก และการผลิตถูกจำแนกประเภทและแยกประเภทออก และในปี 1932 นักวิทยาศาสตร์ชาวโซเวียต S.V. Lebedev พัฒนาวิธีการผลิตยางสังเคราะห์ที่ไม่แพงและมีประสิทธิภาพ

ถัดมาคือเยอรมนีซึ่งสามารถทำซ้ำความสำเร็จได้ในปี พ.ศ. 2479 ความสำคัญของเหตุการณ์เหล่านี้เป็นเรื่องยากที่จะประเมินค่าสูงไป: ในเวลาเพียงไม่กี่ปี ทั้งสองประเทศได้เตรียมผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมให้กับกองทัพและอุตสาหกรรมของตนทั้งหมด เศรษฐกิจของบราซิลทรุดตัวลงและถดถอยลงเป็นเวลาหลายทศวรรษ และผู้บริโภคทั่วโลกได้รับพื้นรองเท้ากันน้ำที่มีนัยสำคัญ เหนือกว่าเครื่องหนังในทุกลักษณะการใช้งาน